机床设备在正常工作时，一般需要电动机处在连续运转状态。但在试车或调整刀具与工件的相对位置时，又需要电动机能点动控制，实现这种工艺要求的电路是点动与连续混合正转控制电路，如图5-35所示。电路是在启动按钮SB1的两端并接一个复合按钮SB3来实现点动与连续混合正转控制的，SB3的常闭触点应与KM自锁触点串接。电路的工作原理如下。
图5-35 点动与连续混合正转控制电路原理
1.连续控制
2.点动控制
操作训练
训练项目 安装与调试单向连续运转控制电路
一、工作准备
1.工具、仪表与材料准备
（1）完成本任务所需工具与仪表为螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、万用表等。
（2）完成本任务所需材料明细表如表5-9所示。
表5-9 单向连续运转控制电路电气元件明细表
2.绘制电气元件布置图
根据原理图绘制电气元件布置图，如图5-36所示。
图5-36 单向连续运转控制电路电气元件布置
3.绘制电路接线图
单向连续运转控制电路接线图如图5-37所示。
图5-37 单向连续运转控制电路接线图
二、实训过程
1.检测电气元件
根据表5-9配齐所需电气元件，其各项技术指标均应符合规定要求，目测其外观有无损坏，检查手动触点动作是否灵活，并用万用表进行质量检验，如不符合要求，则予以更换。
2.安装电路
1）安装电气元件
工艺要求：
（1）断路器、熔断器的受电端子应安装在控制板的外侧，并确保熔断器的受电端为底座的中心端。
（2）各元件的安装位置应整齐、匀称，间距合理，便于元件的更换。
（3）紧固各元件时，用力要均匀，紧固程度适当。在紧固熔断器、接触器等易碎元件时，应该用手按住元件一边轻轻摇动，一边用螺钉旋具轮换旋紧对角线上的螺钉，直到手摇不动后，再适当加固旋紧些即可。(www.xing528.com)
根据图5-36元件布置图，安装电气元件，并贴上醒目的文字符号。其排列位置、相互距离，应符合要求。紧固力适当，无松动现象。安装好元件的电路板如图5-38所示。
图5-38 元件安装后的电路板
2）布线
机床电气控制电路的布线方式一般有两种：一种是采用板前明线布线（明敷）；另一种是采用线槽布线（明、暗敷结合）。
3）安装电动机
（1）电动机固定必须牢固。
（2）控制板必须安装在操作时能看到电动机的地方，以保证操作安全。
（3）连接电源到端子板的导线和主电路到电动机的导线。
（4）机壳与保护接地的连接可靠。
4）通电前检测
工艺要求：
（1）通电前，应对照原理图、接线图认真检查有无错接、漏接而造成不能正常运转或短路事故的错误接线。
（2）万用表检测：在确保电源切断情况下，分别测量主电路、控制电路通断是否正常。
①未压下KM时，测量L1-U、L2-V、L3-W；压下KM后再次测量L1-U、L2-V、L3-W。
②未压下启动按钮SB1时，测量控制电路电源两端（U11-V11）。
③压下启动按钮SB1后，测量控制电路电源两端（U11-V11）。
3.通电试车
特别提示：
通电试车前要检查安全措施，试车时要遵守安全操作规程，出现故障时要停电检查。
为保证人身安全，在通电试车时，要认真执行安全操作规程的有关规定，一人监护，一人操作。试车前，应检查与通电试车有关的电气设备是否有不安全的因素存在，若检查出应立即整改，然后方能试车。
热继电器的整定值，应在不通电时预先整定好，并在试车时校正，检查熔体规格是否符合要求。在指导教师监护下进行，根据电路图的控制要求独立测试。观察电动机有无振动及异常噪声，若出现故障应及时断电查找排除故障。
4.整理现场
整理现场工具及电气元件，清理现场，根据工作过程填写任务书，整理工作资料。
三、注意事项
（1）所用元器件在安装到控制电路板前一定要检查质量，避免正确安装电路后，发现电路却没有正常的功能，再拆装，因而给实训过程造成不必要的麻烦或造成元器件的损伤。
（2）电源进线应接在螺旋式熔断器的下接线桩上，出线则应接在上接线桩上。
（3）按钮内接线时，用力不要过猛，以防螺钉打滑。
（4）安装完毕的控制电路必须经过认真检查后才允许通电试车，以防错接、漏接，造成不能正常运转或短路事故。
（5）试车时要先接负载端，后接电源端。
（6）要做到安全操作和文明生产。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
