电气柜、箱及非标准零件图的设计要点

1.设计内容

工程项目中的电气控制装置通常都需要制作单独的非标电气控制柜、箱，设计时需要考虑以下几方面。

（1）根据操作需要及控制面板、箱、柜内各电气部件的尺寸，确定电气箱、柜的总体尺寸及结构型式，非特殊情况下，一般应选用标准尺寸系列。

（2）根据总体尺寸及结构型式、安装尺寸，设计箱内安装支架、安装板，并标出安装孔、安装螺栓及接地螺栓尺寸，注明配作方式。柜、箱的材料一般选用钢板冷压成型或选用柜、箱用专用型材组装。

（3）根据现场安装位置、操作、维修方便等要求，设计开门方式及型式。为利于箱内电器的通风散热，在箱体适当部位设计百叶窗式通风孔或通风槽，必要时应在柜体上部设计强迫通风装置与通风孔，安装强迫通风装置。

（4）为便于电气箱、柜的运输，应设计合适的起吊勾或在箱体底部设计活动轮。

（5）根据上述，先勾画出箱体的外形草图，估算出各部分尺寸，然后确定各部分尺寸，按比例绘制外形图。再从对称、美观、使用方便等方面考虑进一步调整各尺寸比例。外形确定后，按上述要求进行各部分的结构设计，绘制箱体总装图及门、控制面板、底板、安装支架、装饰条等零件图。视需要选用适当的门锁。应根据机械零件设计要求绘制零件图，凡配合尺寸应注明公差要求，并说明加工要求，如镀锌、喷塑、漆及颜色要求等。电气箱、柜的造型结构各异，在箱体设计中应注意吸取各种型式的优点。

2.电气柜、箱结构设计

电气柜、箱的柜体结构及柜体制造工艺是电气控制装置的组合基础，柜体既要满足各电器单元的功能组合条件，如型式统一、标准化、功能分配等，还要满足柜体坚固可靠、整齐美观、调整容易等要求。由于工程项目中的柜体结构要求不一，以及加工制造单位的加工设备和手段的差异，制造工艺不完全一致，但制造中也存在带有普遍意义的关键工艺特点，简要介绍如下。

（1）柜体结构特点(www.xing528.com)

从柜体结构形式上分，柜体结构有固定式和抽屉式两大类。从柜体制造工艺上分，有焊接式、紧固式和混合结构等。从柜体构件材料上分，有板材构件和型材构件两大类。

（2）柜体制造工艺特点

1）固定式柜体

固定式柜体能满足各电器元件可靠地固定于柜体中。柜体外形一般为屏式、箱式、台式等。有单面和多面排列方式。为了保证柜体的形位尺寸，通常采取构件组合方式，即柜体各面及内部安装板分离制造，然后通过紧固件组装成柜体。组成柜体的零部件尺寸要求精度高，公差取负值，才能保证整体外形要求。对于柜体两侧面，不能有凸凹现象。另外，从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。在排列安装中，应保证地基平整，以免造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。紧固件组装柜体的优点是有利于零部件涂装，易美化处理，零部件可标准化设计，并可预生产库存，构架外形尺寸误差小。缺点是不如焊接坚固，要求零部件的精度高，加工成本相对高。紧固件种类主要有常规的螺钉、螺母及预紧而可微调的卡箍螺母和预紧的拉固螺母，还有自攻螺钉等，也有专用紧固螺钉。焊接固定式柜体多用板材冷折成型不同的部件后焊接成形，优点是加工方便、坚固可靠，缺点是误差大、易变形、难调整、美观性差，一般需要定做。柜体变形现象是焊接时由于焊接处受热膨胀、挤压产生的微观位移，冷却后不能复位而产生的应力所致。为了克服变形影响，必须整形。

2）抽屉式柜体

抽屉式柜体由固定的柜体和装有开关等主要电器元件的可移动装置部分组成。柜体部分加工方法基本与固定式柜体相似。可移动部分要求移动时要轻便，移入后定位要可靠，能可靠地承装元器件，并且相同类型和规格的抽屉能互换。由于互换性要求，柜体的精度高，结构部分要有足够的调整量，有较高的机械强度。

3）型材式柜体

型材式柜体采用统一的特种型钢和封板，型钢面上有标准间距的模数孔，配以通用联结件，按统一模数组合成柜体。优点是便于柜体设计、备制构件和生产准备，但加工孔量多而用的少，而且空间利用率低。这种柜体的制造工艺特点是要保证构件和联结件的通用性及其精度。