琼脂印模材料是一种弹性可逆的水胶体印模材料。基本成分是琼脂，由海草中淬取而得的一种亲水性胶体，是一种半乳聚糖的硫酸酯类分子结构。（图67）。
图67 琼脂分子结构
（一）琼脂印模材料的组成
参考配方：
琼脂 13g
高岭土 12g
甘油 8ml
硫酸钾 2g
麝香草酚 0.1g
棉花纤维 0.01g
水 余量
以上成分可以看出，琼脂是此印模材料基本成分，琼脂溶解在水中成为凝胶。凝胶状态的琼脂，含量仅占8～15%。纯净状态时的琼脂凝胶很脆，不能抵抗印模取制时的应力。因此，加入少量硼化物，可增加凝胶强度。硼化物还可增加溶胶的粘度，起填料作用。需要指出的是硼酸盐，尤其是硼砂是石膏凝固时的良好减缓剂，在作为印模灌注模型时，会影响石膏模型表面的凝固性能。解决的办法，是在石膏模型材料中加入适量的硫酸盐，以加速模型石膏的凝固作用，或将取制好的印模浸入硫酸盐溶液中，然后再灌注模型。所以，硫酸盐又称为熟石膏硬化剂或加速剂。有的产品还加入适量的填料，以控制强度、粘度、坚硬度，增加美观，如硅藻土、二氧化硅、蜡粉等惰性材料。
（二）琼脂印模材料的性能
1.胶凝作用：溶胶在一定条件下，如温度的降低使粘度逐渐变大，最后失去流动性，形成冻状的半固体状态，形成的冻状体系，称为凝胶。这种由溶胶转变为凝胶的过程，称为胶凝。这种变化发生时的温度，称为胶凝温度。胶凝是溶质溶解度减小，导致的结晶过程。当温度改变，使溶质溶解度减小，分子彼此靠近时，由于大分子链很长，在相互接近时一个大分子链，可以与另一个大分子链同时在几个地方形成结合点，成为网状骨架。溶剂则因毛细管吸力或附着力，被吸着于网状间隙之中，不能自由流动。凝胶中溶剂的数量可以很大，如琼脂印模凝胶中琼脂仅占8～15%，而作为溶剂的水含量达80%左右。
形成凝胶的内在原因是大分子形状不对称，形状越不对称，在胶凝温度以下即可胶凝。胶凝还与胶粒的形状有关。球状分子溶液不会胶凝，除非在高浓度的情况下，才有可能产生胶凝，但这种情况不多。线状分子比球状分子容易形成网状结构或骨架，这些网状结构和骨架把分散介质结合起来。（图68）
图67 琼脂分子结构
（一）琼脂印模材料的组成
参考配方：
琼脂 13g
高岭土 12g(www.xing528.com)
甘油 8ml
硫酸钾 2g
麝香草酚 0.1g
棉花纤维 0.01g
水 余量
以上成分可以看出，琼脂是此印模材料基本成分，琼脂溶解在水中成为凝胶。凝胶状态的琼脂，含量仅占8～15%。纯净状态时的琼脂凝胶很脆，不能抵抗印模取制时的应力。因此，加入少量硼化物，可增加凝胶强度。硼化物还可增加溶胶的粘度，起填料作用。需要指出的是硼酸盐，尤其是硼砂是石膏凝固时的良好减缓剂，在作为印模灌注模型时，会影响石膏模型表面的凝固性能。解决的办法，是在石膏模型材料中加入适量的硫酸盐，以加速模型石膏的凝固作用，或将取制好的印模浸入硫酸盐溶液中，然后再灌注模型。所以，硫酸盐又称为熟石膏硬化剂或加速剂。有的产品还加入适量的填料，以控制强度、粘度、坚硬度，增加美观，如硅藻土、二氧化硅、蜡粉等惰性材料。
（二）琼脂印模材料的性能
1.胶凝作用：溶胶在一定条件下，如温度的降低使粘度逐渐变大，最后失去流动性，形成冻状的半固体状态，形成的冻状体系，称为凝胶。这种由溶胶转变为凝胶的过程，称为胶凝。这种变化发生时的温度，称为胶凝温度。胶凝是溶质溶解度减小，导致的结晶过程。当温度改变，使溶质溶解度减小，分子彼此靠近时，由于大分子链很长，在相互接近时一个大分子链，可以与另一个大分子链同时在几个地方形成结合点，成为网状骨架。溶剂则因毛细管吸力或附着力，被吸着于网状间隙之中，不能自由流动。凝胶中溶剂的数量可以很大，如琼脂印模凝胶中琼脂仅占8～15%，而作为溶剂的水含量达80%左右。
形成凝胶的内在原因是大分子形状不对称，形状越不对称，在胶凝温度以下即可胶凝。胶凝还与胶粒的形状有关。球状分子溶液不会胶凝，除非在高浓度的情况下，才有可能产生胶凝，但这种情况不多。线状分子比球状分子容易形成网状结构或骨架，这些网状结构和骨架把分散介质结合起来。（图68）
图68 大分子链凝胶结构
琼脂印模材料的胶凝温度介于36～40℃之间，温度低有利于胶凝，胶凝时间与温度的函数关系是：温度越低胶凝越快。这是由于低温度下，分子的热运动减小，有利于结构形成。凝胶转变成溶胶的温度需60～70℃。凝胶能够在温度的作用下转变 为溶胶，是因为凝胶的内能比溶胶低。溶胶与凝胶的区别是溶胶中的分散内相被分散外相包围，凝胶则是分散介质被分散内相所连接的网状结构所包围。
2.其它性能：琼脂具有良好的流动性，要使材料满足取制印模的条件，还需要处理好溶胶的粘度。处理的办法，是加入填料或变异剂，如硼砂，增加材料的粘度。但加入的量不能使粘度过大，以免影响材料流动性。琼脂的粘度，除受填充剂的影响外，温度的改变也影响粘度，在接近胶凝温度时粘度增加很快，此时分子间吸附力容易形成胶体粒子构造。
琼脂印模材料，与其它水胶体印模材料一样，可因渗润和凝溢作用改变尺寸的稳定性，因而要求取制印模后尽快灌注模型。如需要保存时，需放在2%的硫酸钾溶液中，或在100%相对湿度的环境中。琼脂印模材料的抗压强度，按美国ADA第11项规定为0.25MPa，低于这个强度取出印模时，容易产生印模的破裂，高于这个强度影响印模的弹性，给印模的取制带来困难。
3.复模应用：在20～50年代，因琼脂印模材料具有流动性好，准确性高，形成的凝胶韧性较好赋有弹性，取制印模时不易变形的优点，而广泛使用于临床。但是印模形成胶凝的时间长，需采用冷却措施来缩短胶凝时间，在口腔内使用不方便，而逐渐被另外的印模材料代替。目前临床工作中主要作为复制模型的印模材料。复模应用的具体方法，是将复模材料放在容器中加热，使之成为溶胶，然后将复制的模型平放于玻璃板上，在其周围安放复模盒，以便使灌注的复模材料具有均匀的厚度。溶胶应在接近胶凝温度时注入。一般在52～55℃时注入，以防止由于注入过早，从模型处开始收缩，当材料凝固应及时取出主模，再灌注模型。
图68 大分子链凝胶结构
琼脂印模材料的胶凝温度介于36～40℃之间，温度低有利于胶凝，胶凝时间与温度的函数关系是：温度越低胶凝越快。这是由于低温度下，分子的热运动减小，有利于结构形成。凝胶转变成溶胶的温度需60～70℃。凝胶能够在温度的作用下转变 为溶胶，是因为凝胶的内能比溶胶低。溶胶与凝胶的区别是溶胶中的分散内相被分散外相包围，凝胶则是分散介质被分散内相所连接的网状结构所包围。
2.其它性能：琼脂具有良好的流动性，要使材料满足取制印模的条件，还需要处理好溶胶的粘度。处理的办法，是加入填料或变异剂，如硼砂，增加材料的粘度。但加入的量不能使粘度过大，以免影响材料流动性。琼脂的粘度，除受填充剂的影响外，温度的改变也影响粘度，在接近胶凝温度时粘度增加很快，此时分子间吸附力容易形成胶体粒子构造。
琼脂印模材料，与其它水胶体印模材料一样，可因渗润和凝溢作用改变尺寸的稳定性，因而要求取制印模后尽快灌注模型。如需要保存时，需放在2%的硫酸钾溶液中，或在100%相对湿度的环境中。琼脂印模材料的抗压强度，按美国ADA第11项规定为0.25MPa，低于这个强度取出印模时，容易产生印模的破裂，高于这个强度影响印模的弹性，给印模的取制带来困难。
3.复模应用：在20～50年代，因琼脂印模材料具有流动性好，准确性高，形成的凝胶韧性较好赋有弹性，取制印模时不易变形的优点，而广泛使用于临床。但是印模形成胶凝的时间长，需采用冷却措施来缩短胶凝时间，在口腔内使用不方便，而逐渐被另外的印模材料代替。目前临床工作中主要作为复制模型的印模材料。复模应用的具体方法，是将复模材料放在容器中加热，使之成为溶胶，然后将复制的模型平放于玻璃板上，在其周围安放复模盒，以便使灌注的复模材料具有均匀的厚度。溶胶应在接近胶凝温度时注入。一般在52～55℃时注入，以防止由于注入过早，从模型处开始收缩，当材料凝固应及时取出主模，再灌注模型。
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