掌握八螺纹加工技巧：套螺纹操作方法

套螺纹是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹，套螺纹的加工精度取决于板牙的精度。套螺纹可用手工操作，也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机加工。图2-26所示为套螺纹用的圆板牙。

图2-26 套螺纹用的圆板牙

1.套螺纹前工件大径尺寸的确定

使用板牙套螺纹，工件的外圆直径应比螺纹的大径稍小一些，这是由于套螺纹中工件材料的塑性变形会出现“胀牙”现象，也就是在工件直径处的齿顶被挤高一些。因此，如果大径尺寸确定得不正确，再加上齿顶挤高，就不会套出合格的螺纹，甚至会损坏板牙。

套螺纹“胀牙”的因素很多，如工件材料性质、板牙的锐利和磨损程度、板牙的种类和制造质量、切削用量和使用切削液情况等。确定套螺纹前工件的大径尺寸显得尤为重要。确定螺纹大径的上、下极限偏差可采用下面的经验公式

螺纹工件大径的上极限偏差为

螺纹工件大径的下极限偏差为

式中 P——螺纹螺距（mm）；

a——普通外螺纹的基本偏差（mm）。

这样，用螺纹的公称直径分别减去上极限偏差和下极限偏差，就是套螺纹时工件大径的最小值和最大值。

2.在车床上套螺纹(www.xing528.com)

图2-27所示为在车床上用板牙套螺纹，在工具体上制有长槽，导向螺钉在工具体内，并能沿槽作轴向滑动。使用时，板牙装在工具体左端的孔内，由螺钉固紧，再将带莫氏锥度的锥柄插入尾座锥孔中。根据所套螺纹的长度，把尾座移动到离工件一定距离处并固定。工件转动，摇动尾座手轮，使板牙靠近工件端面，当板牙切入工件后停止转动手轮。这时，板牙带着心轴，通过导向螺钉，顺着工具体上的长槽，朝着套螺纹方向作轴向移动。当板牙进至所需距离后，立即停车，然后倒车，使工件反转，退出板牙，完成套螺纹。

图2-27 在车床上用板牙套螺纹

板牙套螺纹时采用的切削速度v_c为：套钢件时，v_c=3～4m/min；套铸铁时，v_c=2.5～3m/min；套黄铜时，v_c=6～9m/min。套钢件螺纹时，一般使用乳化液或硫化切削油作为切削液。

图2-27所示套螺纹工具制作方便，效率较高，但存在入扣比较困难等缺点。可采用一种螺旋式套螺纹工具，由于螺旋槽的作用，在套螺纹时产生沿直径的切向分力和沿轴线方向的轴向分力。由于轴向力的作用，使莫氏锥柄在尾座套筒中更加稳固，并有利于板牙切入工件，相应减小了扭转力；并且，在套螺纹中，板牙对工件逐渐进行切削，套筒沿螺旋槽向工件逐渐旋转向前，这样易于冷却润滑和排屑，可提高工件光洁性和板牙的寿命。

3.在车床上套螺纹应注意的事项

1）套螺纹前，要检查板牙有无断齿等情况，使用断牙板牙套出的螺纹牙型会不正确或产生乱牙。

2）用板牙套螺纹时，板牙的端面必须与工件的旋转中心线相垂直；若板牙歪斜，套出的螺纹会出现牙型倾斜或扭曲。

3）为了在套螺纹时使工件头部能顺利进入板牙内，并且工件进入板牙后，板牙的端面与工件的旋转中心线相垂直，套螺纹工件要车出45°倒角，倒角后的端面直径要小于螺纹小径。

4）套螺纹时，应保证板牙中心线与工件旋转轴线相重合，否则套螺纹时会出现蹩劲现象，螺纹牙型和宽度会受到影响，甚至损坏板牙或使小直径工件断裂。

5）套钢料工件时，要对工件进行充分冷却，对于铸铁工件一般不使用切削液或使用煤油冷却。