首页 理论教育 扳杆零件加工步骤及限位措施

扳杆零件加工步骤及限位措施

时间:2023-06-23 理论教育 版权反馈
【摘要】:移动小溜板或大溜板控制背吃刀量,摇动或自动进给中溜板手轮,由工件外向工件中心车削,也可由工件中心向工件外车削。一次进给车削完毕,纵向或横向退刀,再进行第二、第三次进给车削,直到符合图样要求为止。3)使用限位装置,如轴肩、限位器、限位支承等,防止切削时工件产生轴向窜动。

扳杆零件加工步骤及限位措施

1.刀具在车床上的安装

在车床上安装刀具的基本要求是:刀尖与工件中心等高、伸出长度合适、角度准确、夹紧可靠。

将外圆车刀安装在刀架方身内,用两个螺钉紧固。安装中心钻首先是将中心钻安装在标准的钻夹头内,然后将钻夹头锥柄安装到车床尾座的套筒内(注意:在安装中心钻之前,一定要将尾座套筒锥孔、钻夹头锥柄清理干净,并且用专用扳手夹紧。)。

2.工件在车床上的安装

在车床上安装毛坯的基本要求是:定位准确,夹紧可靠。

本任务中,用自定心卡盘安装工件。安装毛坯之前,先将夹具和毛坯的毛刺清理干净,然后夹紧工件毛坯一端,伸出长度约为20mm。

调头采用一夹一顶安装,安装前,先将中心孔的毛刺清理干净,然后夹紧工件一端,另一端由顶尖支承。

3.对刀

(1)端面对刀 开动车床使工件旋转,先快速移动溜板使刀具靠近工件,再慢速移动中、小溜板使刀尖轻轻擦到工件端面,退出中溜板,对刀成功。移动小溜板或大溜板控制背吃刀量,摇动或自动进给中溜板手轮,由工件外向工件中心车削,也可由工件中心向工件外车削。

(2)外圆对刀 开动车床使工件旋转,先快速移动溜板使刀具靠近工件,再慢速移动中、小溜板使刀尖轻轻擦到工件外圆,退出大溜板,对刀成功。移动中溜板控制背吃刀量,摇动小溜板或大溜板手轮,或大溜板纵向自动进给。(www.xing528.com)

一次进给车削完毕,纵向或横向退刀,再进行第二、第三次进给车削,直到符合图样要求为止。

4.加工过程

按工艺卡片表2-4加工出合格的扳杆。

5.使用一夹一顶方法装夹工件时的注意事项

1)卡盘夹持工件的长度应适当短些,避免工件别劲甚至弯曲。

2)后顶尖的中心线应与车床主轴轴线同轴,否则车出的工件会产生锥度

3)使用限位装置,如轴肩、限位器、限位支承等,防止切削时工件产生轴向窜动。

4)在不影响车刀切削的前提下,尾座套筒应尽量伸出短些,以增加刚度,减少振动。

免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。

我要反馈