各种机床都有其操作规程。操作规程既是保证操作者安全的重要措施之一，也是保证设备安全和产品质量的重要措施。操作者必须按照操作规程正确操作。对于初次进行车床操作的学生，尤其应该特别注意遵守操作规程。
1.车工的工作位置
1）工作时所用的物件，在不妨碍自由活动的前提下，应尽可能地靠近和集中在操作者周围。所有物件的布置，应考虑拿取方便，不必经常弯身等。
2）物件的安放位置应符合手的自然动作，如左手拿的物件放左边，右手拿的物件放右边。
3）常用的物件放得近一些，不常用的物件放得远一些。
4）要求小心使用的物件放在不容易碰到的地方（如调整好的精密量具）。量具必须与刀具和工具分开放置。
5）毛坯、半成品和成品必须分开堆放，并按次序排列整齐，以方便安放和取用。
6）工作位置周围应当整齐清洁，保持通道畅通无阻。
2.车削加工实践的安全技术
1）工作前必须穿戴好劳动保护品。女同学戴好工作帽或发网，不准围围巾，禁止穿高跟鞋、凉鞋。操作时不得戴手套、不得吸烟、不得与他人闲谈，精神要集中。严禁在车间内嬉戏、打闹。
2）开动机床前必须检查机床各部位的润滑、防护装置等是否符合要求。
3）所有实验或实践需在实践教师指导下进行，未经指导教师同意，不要擅自开机。
4）工件和车刀必须装夹牢固，卡盘上的扳手必须随手取下，以防飞出伤人。
5）手和身体不能靠近正在旋转的卡盘、工件、齿轮、丝杠等，防止切屑飞入眼睛或衣物等被旋转的卡盘、工件、齿轮、丝杠等缠绕。
6）合理选用刀具、夹具。装夹精密工件或较薄、较软工件时，装夹方式要适当，用力要适度，保证装夹牢固可靠。不得猛力敲打工件及夹具，可用木锤或加垫轻轻敲打。
7）操作中不可以坐在机床边上或看书、玩手机等，要随时观察工件装夹是否有松动，如有松动应立即停车，以防发生事故。操作中观察工件时，站位要适当。
8）不可摸和测量正在转动的工件，不可用手卡盘扳手去制动卡盘，不可用手直接清除切屑，也不可用量具清除切屑。
9）机床部件快速移动时，应注意其周边环境，防止发生碰撞。
10）如遇机床电动机异常发热、声音不正常等情况，应立即停车。
11）操作要文明，机床导轨及工作台上不要随意放置工具、量具和工件等。机床运转时，禁止触摸转动部位，也不要将身体靠在机床上。不准穿越机床运转部件上方传递物品。
12）遵守工艺规程，不要任意拆卸机床零部件、变换交换齿轮和装拆电气设备。
3.车床操作规程
机床的操作规程内容较多，不同类型的机床其操作规程也不完全相同，但通常都包括工作前、工作中和工作后三方面内容。以下为车床的操作规程。
（1）工作前
1）检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄和变速手柄位置是否正确，检查设备的传动系统、润滑系统、各种开关起始位置和安全防护装置等。(www.xing528.com)
2）按设备润滑图表的要求进行润滑。
3）紧固零件和刀具的紧固力应适中，禁止在车床各部位额外加力找正零件。
4）车床起动后，应使主轴低速空转3～5min（气温低时更为重要），使润滑油散布到各需要之处，等车床运转正常后才能工作。
5）熟悉图样和工艺，确定加工方法，将图样放在便于阅读的位置，并保持清洁和完整。
6）准备工具、刀具和夹具，检查并校正量具的精确度。
7）检查工件毛坯是否有缺陷，加工余量是否足够。
（2）工作中
1）按车床说明书正确操作、合理使用，禁止超负荷、超性能、超规范使用。
2）加工时，应明确各溜板的进退刀方向，卡盘钥匙必须随手取下，确认正确无误后，方可正式加工。
3）工作中需要变速时，必须先停车。变换进给量手柄位置要在低速时进行。使用电器开关的车床不准用正反车作紧急停车，以免损坏齿轮。
4）安装尾座顶尖、麻花钻、中心钻时，应先将锥柄和尾座锥孔定位面擦拭干净。
5）工件、刀具必须安装牢固。装卸工件时，要小心谨慎，防止碰撞车床。
6）加工过程中，操作者不得离开工作岗位。必须暂时离开时，要先关闭车床。
7）加工铸铁、青铜、气割下料、非金属材料等脆性材料时，要将导轨面的润滑油擦净，工件上的型砂杂质应清除干净，并采取保护导轨面的措施。
8）车刀磨损后要及时转位或刃磨，否则不仅影响加工精度，还会增加车床负荷，甚至损坏车床。
9）车床导轨面和工作面禁止放置工具、夹具、量具和工件。
10）车床运行时，注意异常现象，发现故障及时停机，并及时处理。
11）第一个零件加工好后，先自检，再送交检验人员检查，检查合格后可继续加工下一个零件。
（3）工作后
1）操作者应按规定程序切断电源，及时清理车床上的铁屑及杂物，整理工作现场，做好保养工作。
2）设备保养完毕，操作者应按规定将车床各开关手柄及部件移至原处，并对导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
3）爱护量具，经常保持清洁，用后擦净、涂油，放入盒内。
4）将不需要再用的工夹具交还工具室。
5）认真填写机床实验（实践）登记表和交接班记录本，做好交班工作。
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