加工工艺：基础知识及应用

1.生产过程和工艺过程

（1）生产过程 生产过程是指在机械产品制造时，由原材料或半成品转变为成品的全过程。

（2）工艺过程 工艺过程是指在生产过程中那些与原材料变为成品直接有关的过程。工艺过程可分为毛坯制造、机械加工、热处理、装配等工艺过程。其中利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。

2.机械加工工艺过程的组成

机械加工工艺过程是由一个或若干个按一定顺序排列的工序组成的。工序又可分为安装、工位、工步和进给（走刀）。

（1）工序 工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元。

（2）安装 安装是指工件每定位和夹紧一次所完成的那一部分工序。

（3）工位 工位是指工件在每一个加工位置上所完成的那一部分工艺过程。

（4）工步 工步是指在一个工位中，加工表面、加工工具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。构成工步的任一因素改变后，一般即为另一个工步。但对于那些在一次安装中连续进行的若干相同工步，在工艺文件上常将其作为一个工步，例如，在零件上加工四个ϕ5mm的孔，可简写成一个工步，即钻4×ϕ15mm孔。有时为了提高生产率，用几把不同刀具或者用一把复合刀具同时加工几个不同表面的工步，称为复合工步。在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。

（5）进给（走刀） 在一个工步中，有时因被加工表面所要切除的金属层很厚而不能一次切完，需要分几次进行切削，则每进行一次切削就称为一次进给（走刀）。

3.机械加工生产类型及其工艺特点

生产类型是指生产专业化程度的分类方式。它可分为单件生产、成批生产和大量生产。

（1）单件生产 其特点是产品的种类繁多，但同一种产品的产量少，仅制作一件或几件，而且很少重复生产，各工作地的加工对象经常改变。

（2）成批生产 其特点是在一年中分批生产相同的零件，生产呈周期性重复。每批生产相同零件的数量称为批量。按照批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。

（3）大量生产 其特点是产品的产量大、产品的结构和规格比较固定，产品生产可以连续进行，大多数工作地长期重复地进行某一零件的某一工序的加工。

4.机械加工工艺规程的制订

机械加工工艺规程简称工艺规程，是规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。(www.xing528.com)

（1）工艺规程的作用 工艺规程一般包括的内容有毛坯类型和材料、零件加工工艺路线、各工序的加工内容和要求、采用的加工设备和工艺装备、工件质量的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额、工人技术等级等。因此，工艺规程具有以下几个方面的作用：是指导生产的重要技术文件；是组织生产、进行计划调度的依据；是新建和扩建工厂或车间的技术依据。

（2）制订工艺规程的步骤

1）计算年生产纲领，确定生产类型。

2）阅读零件图及产品装配图。

3）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法，并绘制毛坯图。

4）拟订工艺路线。

5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

6）确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

7）选择切削用量及计算时间定额。

8）确定各主要工序的技术要求及检验方法。

9）进行技术经济分析，选择最佳方案。

10）填写工艺文件。

5.工艺文件形式

（1）机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡简称过程卡。它是以工序为单位，简要地列出整个零件的加工过程，包括毛坯制造、机械加工和热处理等，是制订其他工艺文件的基础。

（2）机械加工工艺卡 机械加工工艺卡以工序为单位，详细说明一个零件的全部加工过程。其内容包括工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。

（3）机械加工工序卡 机械加工工序卡是在机械加工工艺过程卡或机械加工工艺卡的基础上，按每道工序编制的工艺文件。它更详细地说明了整个零件各个工序的加工要求。在机械加工工序卡上要画出工序简图，注明该工序的加工表面及其尺寸、精度、表面粗糙度和技术要求；加工用的定位基准、夹紧部位等，并详细说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备等。