砂轮特性及选用技巧

1.砂轮的应用

不同粒度砂轮的应用见表2-4。

2.砂轮结合剂及其选择

砂轮中用以粘接磨料的物质称为结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及耐蚀性主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、性能及用途见表2-21。

表2-21 常用砂轮结合剂及其选择

（续）

3.砂轮的硬度及其选择

砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落；砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。

常用砂轮的硬度等级见表2-22。(www.xing528.com)

表2-22 常用砂轮的硬度等级

选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。

精磨时，为了保证磨削精度和表面粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。

砂轮硬度选择见表2-23。

表2-23 砂轮的硬度选择

4.砂轮的形状及其选择

根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状（表2-14）。

选择砂轮的形状尺寸时，要注意砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与降低工件表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低表面粗糙度的效果；但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。