凸模座及桥板结构及防转方法分析

1.凸模结构

凸模的结构设计与精冲零件形状、凸模的加工方式、凸模的紧固方法及凸模材料有关。凸模的结构形式按其加工的方式分类见表3-8-8。

为了加强凸模，使其尽可能地坚固，凸模上有复杂形状的内孔，或孔壁较薄时，通常只做成一定的深度，深度取决于孔的形状、料厚和模具尺寸，一般为8～15mm，参见表3-8-8图b。

2.凸模的固定方式

图3-8-18 压边圈防护垫的布置及改进润滑结构

表3-8-8 凸模的结构形式

图3-8-19 凸模的固定方法

a）螺钉紧固凸缘 b）螺钉固定 c）、d）压板固定 e）凸模固定板固定 f）垫板螺钉固定 g）粘结固定 h）焊接固定 i）铆接固定

凸模的固定方式取决于凸模尺寸和形状，基本上与常规冲裁模相似。它主要有下面几种连接方式：螺纹式、铆接式、配合式、焊接式、压板式、楔块式、粘接式等，见图3-8-19。

加工厚板而凸模底面积较小时，可在凸模底面和模座之间装一淬硬的垫板以防止在模座上压出印痕，如图3-8-19f所示。

3.凸模座与桥板

将凸模和凸模座分开这种结构主要用于活动凸模式，这种结构容易在凸模座上铣出安装桥板所需的任何形状，便于在采用环形液压缸和柱塞时，使液压力通过桥板从四周传到中间；便于消除凸模淬火变形；便于装配。

凸模座大部分采用圆形，如图3-8-20所示。对于长而窄的零件也可采用矩形凸模座，但矩形凸模座对中困难。

图3-8-20 凸模座及桥板结构(www.xing528.com)

a）矩形桥板，用骑缝钉防转 b）十字形桥板，用键防转

凸模和凸模座可用骑缝钉防转，骑缝钉直径的2/3在模座内，1/3在凸模内，如图3-8-20a所示。也可采用键防转，如图3-8-20b所示。

桥板的形状根据凸模上冲孔凸模的形状和位置设计，既要保证传递压力的要求，又要使凸模的支撑面积尽可能大。桥板的形状有矩形（图3-8-20a），也有十字形（图3-8-20b）和三角形的。

4.冲孔凸模

和凸模一样，冲孔凸模也分为等截面和带凸缘两类。

圆形冲孔凸模头部凸缘结构如图3-8-21所示。固定方法示于图3-8-22。

图3-8-21 圆冲孔凸模头部结构

冲直径小于料厚的凸模，为了保证强度，仅在端部磨至所需尺寸，如图3-8-23所示，同时采用a、b的导向方法是有利的。头部凸缘采用图3-8-21所示的直凸缘。

异形冲孔凸模的固定方法示于图3-8-24。冲孔凸模尺寸大到可钻螺孔时，可直接用螺钉固定，如图3-8-24b所示。

轮廓薄弱的冲孔凸模仅依靠反压板不能防止转动时，可在凸模头部用键防转，如图3-8-24c、d所示。

图3-8-22 圆冲孔凸模固定方法

图3-8-23 冲孔径小于料厚的台阶式冲孔凸模

冲孔凸模同样也可以采用焊接。铆接或粘接的方法固定。