凸凹模尺寸与制造公差的优化探讨

凸、凹模工作部分尺寸的确定，主要考虑模具的磨损和拉深件的回弹。工件的尺寸公差在最后一道工序考虑，最后一道工序的凸、凹模尺寸由拉深件的尺寸标注方法决定，见表3-4-4。

对于多次拉深，工序件尺寸无须严格要求，凸、凹模尺寸如下：

D_d=D_i^+δ0d

D_p=（D_i-2C）-⁰_δp

式中 D_i——各工序件的基本尺寸（mm）。

凸模、凹模工作表面的表面粗糙度要求较高，一般来说，凹模工作表面和型腔表面的表面粗糙度应达到Ra0.8μm，圆角处的表面粗糙度要求为Ra0.4μm，凸模工作部分表面粗糙度要求为Ra1.6～0.8μm

表3-4-4 拉深凸、凹模尺寸计算公式

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注：D_d、d_d——凹模的基本尺寸（mm）；D_p、d_p——凸模的基本尺寸（mm）；D_max——拉深件外径的最大极限尺寸（mm）；d_min——拉深件内径的最小极限尺寸（mm）；Δ——工件公差；δ_d、δ_p——凹模和凸模制造公差，见表3-4-5；C——拉深模单边间隙（mm）。

表3-4-5 凹模和凸模的制造公差 （单位：mm）

注：凸模、凹模的制造公差可按公差标准IT10～IT6级选取，工件公差小的可取IT8～IT6级，工件公差大的可取IT10级。

为了便于卸料，拉深凸模中心必须钻通气孔，以免卸料时出现真空造成卸料困难，其孔径尺寸可查表3-4-6。

表3-4-6 通气孔尺寸