凸凹模圆角半径的优化设计方案

1.凹模圆角半径

凹模圆角半径r_d大小的主要影响因素为拉深力的大小、拉深件的质量、拉深模的寿命等。拉深时，材料在经过凹模圆角时，不仅因为发生弯曲变形需要克服弯曲阻力，还要克服因相对流动引起的摩擦阻力。r_d过小，则板材在经过凹模圆角部分时的变形及在间隙内的阻力都要增大，从而使筒壁内总的变形抗力增大，拉深力增加，变薄严重，甚至在危险断面处拉破，模具寿命降低；凹模的圆角半径增大，则材料拉入凹模时的阻力减小，就可减少拉深件的壁部变薄，降低拉深系数，提高模具寿命和拉深件的质量，但凹模圆角半径过大，则会使毛坯过早脱离压边圈的压边作用而引起拉深件起皱。因此凹模圆角半径应在不产生起皱的前提下越大越好。一般凹模圆角半径可按经验公式确定：

r_d=0.8（D-d）t

式中 r_d——凹模圆角半径（mm）；

D——毛坯直径或上一次拉深件直径（mm）；

d——本次拉深件直径（mm）；

t——材料厚度（mm）。

以后各次拉深的凹模圆角半径r_dn可逐渐缩小，一般可取r_dn=（0.6～0.8）r_d（n_-1），不应小于2t。(www.xing528.com)

首次拉深的凹模圆角半径尺寸也可查表3-4-2。

2.凸模圆角半径

除最后一次应取与零件底部圆角半径相等的数值外，其余各次可以取与r_d相等或略小一些，并且各道拉深凸模圆角半径r_p应逐次减小。即：r_p=（0.7～1.0）r_d。

若零件的圆角半径要求小于t，则最后一次拉深凸模圆角半径仍应取t，然后增加一道整形工序来获得零件要求的圆角半径。

表3-4-2 首次拉深的凹模圆角半径r_d

注：表中数据当材料性能好，且润滑好时可适当减小。