形件弯曲模：提高四角件生产质量的必要工具

一般形弯曲件上有四个弯曲角需要弯曲，可采用一次弯曲成形，也可以两次弯曲成形。如果用简单模一次弯曲成形，在弯曲过程中坯料受凹模圆角的阻力，材料有被拉长的现象，展开尺寸出现较大误差，而且毛坯与凹模圆角接触处的弯曲线的位置在弯曲过程中是变化的，使零件的外角形状不准和竖直边变薄，弯曲件往往得不到满意的形状。如果两次弯曲成形，则第一次先将毛坯弯成U形件，再将U形件毛坯反放在弯曲模中弯成形件（图3-3-13、图3-3-14）。

图3-3-15为一次弯曲成形的复合弯曲模结构，它是将两个简单模复合在一起的弯曲模。凸凹模1既是弯曲U形的凸模，又是弯曲形的凹模。弯曲时先由凸凹模1和凹模3将毛坯弯成U形，然后凸凹模继续下压，与活动凸模作用，将工件弯曲成形件。这种结构的凹模需要具有较大的空间，凸凹模1的壁厚受到弯曲件高度的限制。此外，由于弯曲过程中毛坯未被夹紧，易产生偏移和回弹，工件的尺寸精度较低。

图3-3-13 形件两次弯曲成形的方法（一）

a）工件 b）一次弯曲 c）二次弯曲

图3-3-14 形件两次弯曲成形的方法（二）

图3-3-15 一次弯曲成形的复合弯曲模

1—凸凹模 2—活动凸模 3—凹模 4—顶板(www.xing528.com)

图3-3-16为摆块式形件弯曲模。弯曲前毛坯靠活动凸模3的上端面和两侧挡板定位，弯曲时凸模在弹顶装置弹力的作用下与下行的凹模4一起压紧中间坯料，弯出两个内角。然后凹模进一步下压，带动活动凸模下移，迫使两侧摆块2向外转动至水平，完成两个外角的弯曲。

以上几种形件弯曲模都有一缺点，即毛坯表面与模具之间有相对摩擦滑动，使工件展开尺寸误差较大，且表面擦伤严重。图3-3-17所示的形件精弯模就克服了这些缺点。

在这副模具中，坯料放在下摆块1上，由定位挡板2定位。冲压时，凸模3下压坯料使左右下摆块绕轴销8同时向中间转动，将坯料紧贴凸模3的圆角弯曲，使坯料压向上摆块4，左右上摆块4绕轴销5同时向中间转动，坯料紧贴下摆块1的圆角弯曲。凸模继续下压，迫使上下摆块在关联转动的同时，毛坯被弯曲成形。压力机滑块上升时，上摆块4、下摆块1和顶板9分别在顶芯6、弹簧7和弹顶器的作用下复至原位，工件从凸模上取下。在整个弯曲过程中，坯料与模具间始终不产生任何滑移，所以，获得的工件精度较高。

图3-3-16 带摆块的形件弯曲模

1—垫板 2—活动摆块 3—活动凸模 4—连体凹模 5—打板

图3-3-17 形件精弯模

1—下摆块 2—定位挡板 3—凸模 4—上摆块 5、8—轴销 6—顶芯 7—弹簧 9—顶板