弯曲时模具圆角半径与凹模深度

模具工作部分尺寸如图3-3-6所示。

图3-3-6 弯曲模工作部分尺寸

（1）凸模圆角半径r_p如工件内侧的圆角半径为r，通常r_p=r，但不能小于材料允许的最小弯曲半径r_min。当工件弯曲半径r小于r_min时，则应取r_p≥r_min，然后再利用随后的整形工序满足制件的要求，此时，整形模的圆角半径r_p=r。对于工件圆角半径较大（r/t>10），而且精度要求较高时，应考虑回弹的影响，将凸模圆角半径根据回弹角的大小作相应的调整，以补偿弯曲的回弹量。

（2）凹模圆角半径r_d工件在压弯过程中，凸模将工件压入凹模而成形，凹模口部的圆角半径r_d对于零件质量有明显的影响。如过小，弯曲板料表面会出现划痕；如凹模两边圆角半径不一致，则毛坯会产生偏移。凹模圆角半径r_d的大小与弯边高度和材料厚度等有关，可查表3-3-3。

表3-3-3 凹模的圆角半径r_d与凹模的深度l值（单位：mm）(www.xing528.com)

V形凹模底部可开退刀槽或圆角半径r_d′，r_d′=（0.6～0.8）（r_p+t）。

（3）凹模深度 凹模深度要适当，过小工件两端的自由部分太多，会造成弯曲件回弹大、不平直；过大则多消耗模具钢材，且需较长的压力机行程。对于一般要求的弯曲件，凹模深度可取弯曲件边长的1/3。

凹模的深度l还可通过查表3-3-3获得。