应注意的问题：弯曲模具设计优化指南

1）毛坯放置在模具上时必须保证有准确可靠的定位。可尽量利用工件上的孔或在毛坯上设计出定位工艺孔或考虑用定位板对毛坯外形定位。同时应设置压料装置压紧毛坯，以防止弯曲过程中毛坯发生偏移和窜动。

2）采用多道工序弯曲时，各工序尽可能采用同一定位基准。

3）设计模具的结构时，应注意放入和取出工件的操作要安全、迅速和方便。

4）弯曲坯料应使弯曲工序的弯曲线与材料纤维方向垂直或成一定的夹角，应使坯料的冲裁断裂带处于弯曲件的内侧。

5）弯曲凸、凹模的定位要准确，结构要牢靠，不允许有相对转动和位移。

6）弹性材料的准确回弹值需要通过试模，并对凸、凹模进行修正后确定，因此模具的结构要便于拆卸。(www.xing528.com)

7）为了减小回弹，当模具弯曲到下死点时，应尽量使弯曲件在模具中得到校正。

8）弯曲模的凹模圆角应光滑，凸、凹模的间隙要适当，不宜过小，以尽量减少工件在弯曲过程中的拉长、变薄和划伤等现象。

9）弯曲模应充分考虑模具具有足够的自身刚性，增强模具有关零件的刚度，以合理的模具结构保证制件精度。当弯曲过程中有较大的水平侧向力作用于模具上时，应设计侧向力平衡挡块等结构予以均衡。当分体式凹模受到较大的侧向力作用时，不能采用定位销承受侧向力，要将凹模嵌入下模座内固定。

10）模具结构不应阻碍毛坯在弯曲过程所产生的转动和移动，以免影响零件的尺寸和形状。