尺寸计算：落料和冲孔件的凸凹模尺寸和公差计算

1.凸模和凹模分开加工

冲裁模凸、凹模分开加工时，要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差（凸模公差δ_p、凹模公差δ_d）。同时，为保证一定的间隙，模具的制造公差必须满足下列条件：

δ_p+δ_d≤Z_max^-Zmin

或δ_p=0.4（Z_max^-Zmin）

δ_d=0.6（Z_max^-Zmin）

式中 δ_p——凸模制造公差；

δ_d——凹模制造公差。

凸、凹模尺寸计算公式见表3-2-1。

2.凸模与凹模配作加工

凸、凹模配作加工的特点是模具的间隙由配作保证，工艺比较简单，不需用公式δ_凸+δ_凹≤Z_max^-Zmin来进行校核，并且还可以放大基准件的制造公差（一般可取冲裁件公差的1/4），使制造容易，因此是目前一般工厂常采用的方法。用配合加工法制造模具常用于复杂形状及薄料的冲裁件，图样上只需标注基准件的尺寸及其公差，配作件仅注基本尺寸，并注明与基准件配作及应保证的间隙值。

配作加工凸模和凹模的尺寸计算，落料件按凹模磨损后尺寸变大、变小、不变的规律分为三种，如图3-2-1所示；冲孔件按凸模磨损后尺寸变大、变小、不变的规律也分为三种，如图3-2-2所示。具体计算公式见表3-2-4。

图3-2-1 落料件和凹模尺寸(www.xing528.com)

图3-2-2 冲孔件和凸模尺寸

表3-2-1 凸模与凹模分开加工工作部分尺寸和公差计算公式

注：D_p、D_d——落料凸、凹模基本尺寸（mm）；d_p、d_d——冲孔凸、凹模基本尺寸（mm）；Δ——制件制造公差（mm）；Z_min——最小合理间隙；x——因数，其值见表3-2-2；δ_p、δ_d——凸、凹模的制造公差，见表3-2-3。

表3-2-2 因数x

表3-2-3 凹、凸模的制造公差

表3-2-4 凸模与凹模配作加工工作部分尺寸和公差计算公式

注：A_d、B_d、Cd——凹模刃口尺寸（mm）；A_p、B_p、C_p——凸模刃口尺寸（mm）；A、B、C——制件基本尺寸（mm）；δ_d、δ_p——凹模、凸模制造公差，取值为Δ/4；Δ——制件公差（mm）；Δ′——制件偏差（mm），对称偏差时Δ′=½Δ；x——因数，其值见表3-2-3；Z_min、Z_max——落料、冲孔模刃口最小、最大合理间隙。