冲裁是冲压工艺中最基本的工序。在设计冲裁模具时，必须考虑以下因素：
（1）凸、凹模结构设计 凸、凹模是模具的重要构件，应避免出现薄弱环节，确保其有足够的强度。应注意便于刃磨与维修，细小凸模应注意辅助导向，加以保护。
（2）冲件出模形式 一般冲件有上出件和下出件两种，下出件工件不够平整且由于弹性变形程度大而使工件精度受影响。上出件工件较为平整，精度较高。
（3）废料排除 在冲裁过程中，应注意及时排除废料（制件），否则若出现废料（制件）回升或废料（制件）堵塞的现象，轻者会使凹模被挤裂，重者会造成事故。生产中可考虑从加大漏料孔的直径、加装顶料机构、避免工件与废料混合在一起等方面着手解决。
（4）定位 定位机构必须精确、有效，便于操作，以保证坯料在冲裁和成形前具有正确的位置，这是模具设计的重要内容之一。(www.xing528.com)
（5）导向 模具导向应当合理，尤其是冲薄料的小间隙冲模、生产批量很大的冲裁模，其导向机构尤其重要，是提高模具寿命的关键。
（6）冲压材料的经济性 冲压件的材料占总成本的60%以上，尤其对于一些有色金属及贵重金属制件，更应考虑材料的经济性。可从供料形式、排样形式、送料方式等方面考虑如何减少工艺废料，提高材料的利用率。
（7）冲件精度保证 冲裁件的精度主要决定于模具的制造精度与装配精度。同时应注意当冲裁的精度要求过高，普通冲裁模保证不了精度要求时，可增加整修工序和光洁冲裁等。
（8）压力机的选用 压力机选用的根据，主要是冲压工艺的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及现有设备等情况。压力机的选用包括选择压力机类型和确定压力机规格两项内容。压力机的冲压力要留有充分的余地，模具的闭合高度和压力机的闭合高度要相适应，压力中心原则上应与压力机中心一致。
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