镶拼式凹（凸）模常用于冲裁一些大型或形状复杂的制件，对于更换修理、节省优质模具钢、减少热处理变形都有重要的实用价值。大型凹（凸）模采用镶拼结构，可将形状复杂的凹（凸）模变为形状简单的拼块，镶块的毛坯锻造、机械加工、热处理以及凸、凹模易损部位的刃磨修配等都比较方便，又可避免像整体式凸、凹模因热处理开裂、变形过大或机械加工时局部超差，而使整个的凸、凹模报废。拼块如选择合适，可同时加工，容易保证精度要求，使模具的寿命延长。但镶拼模装配比较困难，同时因凹模由多块镶块拼接而成，势必使累积误差增大，给装配带来一定的困难，并使模具结构增大。因此应考虑到冲压件的几何形状、尺寸大小、精度要求，以及简化模具制造和节约模具钢等具体情况，来决定是否采用镶拼结构。
1.镶拼结构设计的一般原则
镶拼式凸、凹模的设计，关键在于模块的正确分块。设计镶拼式凹（凸）模时，应注意尽量将拼块做成钝角或直角，避免做成锐角；工作中易磨损处和圆角部分应单独划分一段，拼接线应在离圆弧与直线的切点4～7mm的直线处；在考虑镶拼件时，应尽量将复杂的内形加工变换成为外形加工，以便于机械加工和成形磨削；制件有对称线时，应沿对称线分段，使形状、尺寸相同的分块可以一同磨削加工。常见的镶拼凹模见表3-1-18。
2.镶块结构的固定方法
镶拼模的镶拼方法有拼接法和嵌入法两种。镶拼模的固定，一般多在拼块外面加一紧固框，以确定各拼块的相互位置，然后用螺钉将各拼块紧固。大型的镶拼模，直接用定位销及螺钉固定，小的嵌件则用过盈配合压入，大的嵌件也可用螺钉固定。
（1）平面式固定 即把拼块直接用螺钉、销钉紧固定位于固定板或模座平面上，如图3-1-2a所示。这种固定方法主要用于大型的镶拼凸、凹模。每独立拼块均应由两个销钉与模座定位，并根据模块面积允许采用一至几个螺钉紧固。当冲压料厚t<1.5mm的零件时，可只靠螺钉、销钉紧固；当t=1.5～2.5mm时，需加止推键；当t>2.5mm时，应采用窝槽形式。
表3-1-18 常用的镶拼凹模
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（2）嵌入式固定 即把各拼块拼合后，采用过渡配合（K7/h6）嵌入固定板凹槽内，再用螺钉紧固，如图3-1-2b所示。这种方法多用于中小型凸、凹模镶块的固定。
（3）压入式固定 即把各拼块拼合后，采用过盈配合（U8/h7）压入紧固外套内，如图3-1-2c所示。这种方法能承受较大的侧向胀力，适用于厚料冲裁凹模或压弯凹模、拉深凹模。常用于形状简单的小型镶块的固定，紧固外套可做成圆形，也可做成方形或长方形。
（4）斜楔式固定 即利用斜楔和螺钉把各拼块固定在固定板上，如图3-1-2d所示。拼块镶入固定板的深度应不小于拼块厚度的1/30，这种方法也是中小型凹模镶块（特别是多镶块）常用的固定方法。
此外，还有用粘结剂浇注固定方法等。
图3-1-2 镶拼结构的固定
a）平面式固定 b）嵌入式固定 c）压入式固定 d）斜楔式固定
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