冲压设备选用的关键点的介绍

1.设备类型的选择

冲压设备类型的选择首先要依据冲压件的生产批量、工艺方法与性质及冲压件的尺寸、形状与精度等要求来进行，可参考表2-7-28和表2-7-29。

表2-7-28 按生产批量选择设备

（续）

表2-7-29 按冲压件大小选择设备

选择压力机类型时还应注意以下几点：

（1）压力机的运动特性要与冲压工序相适应 曲柄压力机生产率高，行程固定，施力行程小，在下死点附近才能达到公称力，其中开式压力机操作空间大，容易安装各种机械化附属装置，闭式压力机刚性好，精度高，它最适于冲裁也能进行弯曲、浅拉深、成形和冷挤压，但在料厚超差，较大面积校正和压印以及深拉深时有卡死或超负荷之虑。摩擦压力机生产率中等，行程不固定，力能随行程递增，最适于中、小零件的弯曲、压印、整形等，一般不用于拉深和冲裁。液压机生产率较低，行程可调，在任意位置都可发挥出公称力，对于施力行程很大的冲压工艺独具优越性，其中双动液压机适于弯曲、成形、挤压和校正。它们一般不适于进行冲裁工艺，但在采取可靠的减振措施后则可进行。

（2）考虑精度与刚度 压力机的精度、刚度要与冲模的精度、刚度相匹配，压力机的精度不得低于冲模的精度，而设备刚度是保证精度的必要条件。薄板冲压、精冲、精压、冷挤压等宜选用闭式压力机、精冲压力机、精压机、双动压力机或液压机等。

（3）要考虑技术上的先进性 需要采用先进技术进行冲压生产时，可以选择带有数字显示的、利用计算机操作的及具有数控加工装置的各类新设备。例如，对于断面要求特别光洁的冲压件（尤其是厚板冲压件），需要工艺先进和设备先进，则可选择精冲压力机甚至激光加工机。

（4）考虑生产现场的实际可能 如果目前没有较理想的设备供选择，则应该设法利用现有设备来完成工艺过程。比如，没有高速压力机而又希望实现自动化冲裁，可以在普通压力机上设计一套自动送料装置来实现。再如，一般不采用摩擦压力机来完成冲压加工工序，但是，在一定的条件下，有的工厂也用它来完成小批量的切断及某些成形工作。

2.压力机规格的选择(www.xing528.com)

在压力机的类型选定之后，应进一步根据变形力的大小、冲压件尺寸和模具尺寸来确定设备的规格。对曲柄压力机所要考虑的重要参数是：

（1）压力机的行程与模具的施力行程和开启高度相匹配 压力机的行程除了要大于模具的施力行程（冲压变形行程）外，还要达到上模在接触坯料前有足够的空间以积蓄能量（液压机除外）。滑块返回，模具开启后，上、下模之间的空间应能放进坯料、取出工件。当使用滚动导向装置或浮动模柄时，压力机行程应小于导套长度，以使模具开启后导向装置互不脱开。对于拉深工序所用的压力机行程，至少应保证：压力机行程s>2h（h为零件高度）。

（2）装配模具的相关尺寸 压力机的工作台面尺寸应大于模具的平面尺寸（一般是模具底板），还应有模具安装与固定的余地，但过大的余地对工作台受力不利；工作台面中间孔的尺寸要保证漏料或顺利安放模具顶出料装置；大吨位压力机滑块上应加工出燕尾槽（与压力机工作台板一样），用于固定模具，而一般开式压力机滑块上有模柄孔尺寸（直径×高度），为两件哈夫式夹紧模柄用。

（3）闭合高度 压力机的闭合高度要与模具的闭合高度相适应，两者的关系应符合：

H_chmax-5mm＞H_m＞H_chmin⁺¹⁰mm

式中 H_m——模具闭合高度（mm）；

H_chmax——压力机最大闭合高度（mm）；

H_chmin——压力机最小闭合高度（mm）。

由于考虑到希望以缩短的连杆工作和以后模具的修磨而使模具闭合高度减小，一般模具设计都接近于压力机的最大闭合高度。如果模具闭合高度过小，可在压力机台面上加放垫板。

（4）设备吨位 设备吨位大小的选择，首先应以冲压工艺所需要的变形力为前提，要求设备的公称压力要大于所需的变形力，而且，还要有一定的力量储备，以防压力机过载。超负荷有压力负荷、功率负荷和扭矩超负荷三种情况，它们都能造成压力机损坏，在计算压力时应增加安全系数，同时考虑设备运动过程中其他抗力作用。

从提高设备的工作刚度、冲压件的精度及延长设备寿命的观点出发，要求设备容量有较大剩余。最新的观点是使设备留有40%～30%的余量，即只使用设备容量的60%～70%。还有的建议只使用设备容量的50%，即取设备的吨位为工艺变形力的2倍。

上述设备吨位的选择原则，对于冲裁、弯曲等工序的实现已经不存在什么问题了。但对于拉深等成形工序，可能有时还不保险，因为拉深与冲裁不同，最大变形力不是发生在压力机公称压力的位置，而是发生在拉深成形过程的中前期，这时，虽然最大变形力小于压力机的公称压力，但最大变形力发生的位置却远离压力机公称压力位置而不太保险。于是，还要利用压力机的许用力-行程曲线进行选择。

拉深功比弯曲、冲裁功大很多，因此，有时还要校核一下拉深功和电动机的功率。倘若拉探变形功大于压力机的功率，虽然设备不一定会发生危险，但此时拉深进行不下去，冲压加工不能顺利地达到目的。