压力机技术规格的分析介绍，

压力机的主要技术参数是反映一台压力机的工艺能力、所能加工零件的尺寸范围以及生产率等的指标，也是模具设计中选择冲压设备、确定模具结构的重要依据。

（1）公称压力F（kN）指压力机曲柄旋转离下死点前某一特定角度（约为30°）时滑块上所允许的最大工作压力，是压力机规格的主参数。设备公称压力大小的选择，首先要以冲压工艺所需要的变形力为前提。要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且，还要有一定的力量储备，以防万一。国产压力机的公称压力已系列化，如40、63、100、160、250、400、630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3150、4000、6300、8000、10000……。

（2）滑块每分钟冲压次数n滑块由上死点到下死点又回到上死点往复一次为一个行程数，即一次冲压。每分钟的行程次数与生产率有直接关系。

（3）滑块行程s是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。其数值一般为曲柄半径的两倍。压力机行程的大小，应该保证坯料的方便放进与零件的方便取出。拉深、弯曲工序一般需要较大的行程，在拉深中为了便于安放毛坯和取出工件其行程一般为拉深件高度的2.5倍。冲裁、精压工序所需行程较小。根据用途不同，压力机的行程有的做成可调形式。

（4）闭合高度H滑块在下死点时，滑块下底面到工作台上平面之间的距离，这个高度即为冲压操作（主要是装卸模具）的空间高度尺寸。显然，压力机的闭合高度要与模具的闭合高度相适应。压力机处于闭合状态时，将连杆调节到最短时的闭合高度为最大闭合高度，反之为最小闭合高度。(www.xing528.com)

（5）工作台台面尺寸L×B决定了安装模具下模座的尺寸范围，压力机的工作台面尺寸应大于模具的平面尺寸（一般是模具底板），还应有模具安装与固定的余地，但过大的余地对工作台受力不利。

（6）滑块底面尺寸 滑块底面尺寸决定了安装模具上模座的尺寸范围，滑块中心孔的尺寸和深度尺寸决定了模柄尺寸。

（7）落料孔尺寸 设置落料孔是为了冲件下落或在下模底部安装弹顶装置。下落件或弹顶装置的尺寸必须在落料孔所提供的空间以内。

（8）电动机功率 指压力机主电动机的功率。压力机电动机功率应大于冲压时所需要的功率。