带凸缘圆筒形件的拉深工艺优化

带凸缘圆筒形件相当于无凸缘圆筒形件拉深至中间状态的形状，其拉深系数亦为拉深后圆筒形部分直径与毛坯之比：m=d/D。

但在同样的d与D的情况下，可拉出不同的凸缘直径d_t和不同高度h的工件（图2-4-9），它们的实际变形程度是不同的。凸缘直径越小，工件高度越大，其变形程度也越大。因此用m=d/D不能表示各种不同的凸缘直径和高度下的实际变形程度，其第一次拉深允许的变形程度须用d_t/d₁的比值和它的最大相对拉深高度h₁/d₁来表示（见表2-4-18）。当相对拉深高度h/d>h₁/d₁时，就不能用一道工序拉深出来。多次拉深时，第一次拉深的最小拉深系数见表2-4-19，以后各次的拉深系数可查表2-4-20。

确定带凸缘圆筒形件多次拉深的方法时，一般将制件分成两种类型，一种是窄凸缘件，另一种是宽凸缘件

图2-4-9 各种不同的凸缘直径和高度

表2-4-18 带凸缘圆筒形件第一次拉深的最大相对高度

注：1.本表适用于08、10钢。

2.较大值相应于零件圆角半径较大情况，即r_d、r_p为（10～20）t；较小值相应于零件圆角半径较小情况，即r_d、r_p为（4～8）t。

表2-4-19 带凸缘圆筒形件第一次拉深时的拉深系数m₁

注：适用于08、10钢。

表2-4-20 带凸缘圆筒形件以后各次的拉深系数 （08、10钢）

对于窄凸缘件，可在前几次拉深中不留凸缘，先拉成圆筒件，而在以后的拉深中形成锥形的凸缘，最后将其校正成平面（图2-4-10）。

对于宽凸缘件，则应在第一次拉深时，就拉成零件所要求的凸缘直径，而在以后各次拉深中凸缘直径保持不变。同时，为了保证以后拉深时凸缘不参加变形，首次拉入凹模的材料应比零件最后拉深部分所需材料多3%～10%，在以后各次拉深中逐次将1.5%～3%的材料挤回到凸缘部分，使凸缘增厚而避免拉裂。以后各次的拉深系数可相应选取表2-4-20中的第2次、第3次……拉深系数，若采用中间退火，则各次拉深系数可减小5%～8%。(www.xing528.com)

图2-4-10 窄凸缘圆筒形件的拉深方法

Ⅰ—第一次拉深 Ⅱ—第二次拉深 Ⅲ—第三次拉深 Ⅳ—成品

对于宽凸缘圆筒形件多次拉深工序的安排，在保持凸缘直径不变的情况下常采用两种方法：一种方法是在第一次拉深时拉成肩部与底部圆角半径很大的中间毛坯，在以后各次拉深中，毛坯的高度基本保持不变，仅缩小直筒部分的直径和圆角半径（图2-4-11a）。用这种方法制成的零件表面光滑平整，而且厚度均匀，不存在圆角部分弯曲与局部变薄的痕迹。但是这种方法只能用于毛坯的相对厚度较大，在第一次拉深成大圆角的曲面形状时不起皱的情况。另一种方法是在多次拉深中逐步地缩小中间圆筒形部分的直径和增大高度（图2-4-11b）。这种方法适用于毛坯相对厚度较小，所得零件表面质量较差，在直壁和凸缘边上常残留有弯曲和厚度局部变化的痕迹，需在最后加一次较大的整形工序。

图2-4-11 宽凸缘件的多次拉深方法

当工件的底部圆角半径较小，或者对凸缘有不平度要求时，上述两种方法都需要加一道整形工序。

各次拉深高度按下式计算（图2-4-12）：

拉深凸、凹模圆角半径的确定与无凸缘圆筒形件一样。

图2-4-12 带凸缘筒形件