优化3.8弯曲件工序安排

弯曲件的工序安排是在工艺分析和计算后进行的一项工艺设计工作。安排弯曲件的工序应根据零件形状的复杂程度、尺寸、精度等级、生产批量以及材料的力学性能等因素进行考虑。弯曲工序安排合理，则可以减少工序，简化模具结构，提高零件质量和劳动生产率；反之，安排不当，工件质量低劣，废品率高。

弯曲件工序安排的一般方法是：

1）对于形状简单的弯曲件，如V形件、U形件、Z形件等，可以一次弯曲成形（图2-3-21）。

图2-3-21 一次弯曲成形

2）对于形状复杂的弯曲件，一般要多次弯曲才能成形（图2-3-22、图2-3-23）。需要多次弯曲时，一般应先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已弯成的形状。

但对于某些尺寸小、材料薄、形状较复杂的弹性接触件，最好采用一次复合弯曲成形较为有利；如采用多次弯曲，则定位不易准确，操作不方便，同时材料经过多次弯曲也易失去弹性。

图2-3-22 二次压弯成形(www.xing528.com)

图2-3-23 三次压弯成形

3）对于批量大尺寸较小的弯曲件，为使操作方便、定位准确和提高生产率，应尽可能采用多工序的冲裁、弯曲、切断连续工艺成形级进模或复合模弯曲成形（图2-3-24），或在多滑块自动弯曲机上弯曲成形。

4）对于非对称弯曲件，为避免弯曲时坯料偏移，应尽可能采用成对弯曲后再切成两件的工艺（图2-3-25）。

图2-3-24 冲裁、压弯、切断连续工艺成形

图2-3-25 成对弯曲成形