弯曲模工作部分的设计优化

弯曲模工作部分的参数主要是指凹模、凸模的圆角半径和凹模的深度，对U形件的弯曲模，还有凸、凹模之间的间隙及模具横向尺寸等，见图2-3-20。

图2-3-20 弯曲模工作部分尺寸

（1）凸模圆角半径r_p一般情况下，当r/t较小时，凸模圆角半径应等于弯曲件的内侧弯曲半径r，但不能小于材料最小弯曲半径r_min（可查表2-3-2）；若r＜r_min，则应取r_p＞r_min，然后再增加一道整形工序，使整形模的r_p=r_min。当r/t>10时，应考虑回弹后引起的变形。

若r/t＞10或弯曲件的公差等级要求较高时，应考虑回弹因素引起的r的变化（Δr=r′-r），预先将r_p修小Δr。

（2）凹模圆角半径r_d凹模圆角半径不能过小，过小会使工件表面擦伤，出现划痕，并使毛坯沿凹模圆角滑进时的阻力增大，凹模两边的圆角半径应当一致，以免弯曲时毛坯发生偏移，在生产中，凹模圆角半径一般根据材料的厚度选取，见表2-3-27，但一般不小于3mm。

表2-3-27 弯曲凹模圆角半径r_d值

对于V形件的凹模底部，可开退刀槽或取圆角半径r_d′=（0.6～0.8）（r_p+t）。

（3）凹模深度l₀凹模深度l₀要适当。过小，则工件两边自由部分较长，弯曲件回弹大，不平直；过大，则模具增大，消耗钢材多，且要求较大行程的压力机。当直边长度不大或直边平直度要求高时，可采用图2-3-20b、d结构，其m值见表2-3-28。

表2-3-28 凹模尺寸m值

弯曲V形件时，若直边平直度要求不高时，可采用图2-3-20c的结构，凹模深度l₀及底部最小厚度h可查表2-3-29。

表2-3-29 弯曲V形件的凹模深度l₀及底部最小厚度值h （单位：mm）

弯曲U形件时若直边平直度要求不高，可采用图2-3-20a的结构，其凹模深度l₀之值见表2-3-30。

表2-3-30 弯曲U形件的凹模深度l₀

（4）凸、凹模间隙C弯曲V形件时，凸、凹模之间的间隙值是靠调节压力机的闭合高度来控制的，在设计和制造模具时不需要确定，但设计时必须考虑到凸模圆角半径r_p与凹模底部圆角半径r_d及凸、凹模两侧在模具闭合时完全接触或贴合。弯曲U形件时，凸、凹模间的间隙值对弯曲件的质量有很大的影响，间隙过大，会使回弹增大，降低零件精度；间隙过小，会使弯曲力增大，工件边壁厚度减薄，并降低模具寿命，严重时还会损坏模具。凸、凹模单边间隙C（图2-3-20）一般都大于料厚，可按下式计算：

C=t+Δ+Kt

式中 C——弯曲模凸、凹模单边间隙（mm）；(www.xing528.com)

t——材料厚度（mm）；

Δ——材料厚度正偏差（mm）；

K——间隙系数，根据弯曲件高度H和弯曲线

长度B确定，其值见表2-3-31。

当工件的精度要求较高时，凸、凹模间隙值应适当减小，取C=t。

为简化计算，在实际生产中常按材料力学性能和材料厚度选取：

对于钢板：C=（1.05～1.15）t；

对于有色金属：C=（1～1.1）t。

其中的系数，可根据制件要求而定，制件精度要求较高，取较小系数。

（5）凸、凹模横向尺寸与公差 凸、凹模横向尺寸的确定与工件尺寸的标注有关，见表2-3-32。

表2-3-31 间隙系数K值

表2-3-32 凸模与凹模的宽度尺寸计算

注：L_p、L_d——弯曲凸模和凹模工作部位尺寸(mn．)；

L——弯曲件外形或内形公称尺寸(mm)：

△——弯曲件的尺寸公差(mm)：

C——凸模与凹模的单面间隙(mm)：

δ_p、δ_d——弯曲凸模、凹模的制造偏差，采用IT7-IT9。