弯曲件工艺要求及优化方法

弯曲件的工艺性是指弯曲件的形状、尺寸、材料选用及技术要求是否适合弯曲加工的工艺要求。弯曲件的工艺性影响到工艺过程的简化、弯曲件精度的提高及降低材料消耗。因此，只有在特殊情况下，而且工艺上采取特定的保证措施后，才允许工件设计超出工艺要求。具有良好工艺性的弯曲件能简化弯曲的工艺过程和提高弯曲件的精度。

弯曲件的结构工艺性应满足以下要求：

1）弯曲件的尺寸精度与板料的力学性能、板料的厚度、模具结构和模具精度、工序的数量和工序的先后次序以及工件本身的形状尺寸等因素有关。弯曲件外形尺寸及角度公差所能达到的精度，参考表2-3-21和表2-3-22。

表2-3-21 弯曲件直线尺寸的精度等级

表2-3-22 弯曲件角度公差

（续）

注：横线上部数据为弯曲件角度的正负偏差，横线下部数据表示角度正负偏差的最大值反映到角短边端点偏摆正负距离之和。

2）弯曲件的形状与尺寸应尽量对称，以保证弯曲时板料的平衡，防止产生滑动。当有些零件结构本身不需对称时，可先做一对，然后再剖开。

3）弯曲件的圆角半径不宜过小，也不宜过大，小不能小过r_min，否则会使变形区外层材料弯裂；过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与圆角半径的精度都不易保证。由于影响最小弯曲半径的因素很多，表2-3-2、表2-3-3列出考虑了部分因素，并经验证的最小弯曲半径的数值，可供选用。

如果零件要求的弯曲半径比最小弯曲半径还小时，则可分两次弯曲。第一次采用较大的弯曲半径，然后退火，第二次再按零件要求的弯曲半径进行弯曲。此外还可以采用热弯或先在弯角内侧开槽，然后再进行弯曲的工艺。

4）弯曲件的弯边长度不宜过小，其值为h>R+2t。当h较小时，弯边在模具上支持的长度过小，不容易形成足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。若h<2t，则需预先压槽或加高直边，弯曲后切掉多余部分（图2-3-14）。

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图2-3-14 弯曲件直边的高度

5）弯曲有孔件，应使孔分布在变形区以外，如果孔位于弯曲区附近，则在弯曲时，孔的形状会发生变形。孔边到弯曲半径r中心的距离B按料厚确定，当t＜2mm时，B≥t；当t≥2mm时，B≥2t（图2-3-15a）。

图2-3-15 弯曲件孔边距离

如孔边至弯曲半径r中心的距离过小而不能满足上述条件时，须压弯成形后再进行冲孔。若弯曲件的结构允许，可以在弯曲处预先切槽或冲出工艺孔（图2-3-15b）以转移变形区域，得到所需孔的正确形状。

6）边缘有缺口的弯曲件，要在缺口处留出连接带，待弯曲成形后，再把它切除，否则会出现叉口现象，严重时无法弯曲成形（图2-3-16）。

7）对阶梯形毛坯进行局部弯曲时，在弯曲根部容易撕裂，不要齐根部弯曲，若尺寸不允许，则应在根部切槽。如弯边在弯曲件内和局部弯边，则应事先在落料制件上加冲工艺孔或工艺槽，以防止弯曲处撕裂，如图2-3-17所示。

图2-3-16 加添连接带

a）弯曲件Ⅰ b）弯曲件Ⅱ c）弯曲件Ⅲ

图2-3-17 防止弯曲处撕裂的工艺措施

a）加冲缺口 b）加冲工艺孔