【摘要】：用普通冲裁所得到的工件，剪切面上有圆角、断裂面和毛刺，还带有明显的锥度，所能得到工件的尺寸精度在IT11以下，切断面的表面粗糙度Ra值为12.5～3.2μm。采用齿圈压板的精密冲裁可以获得的尺寸精度为IT6～IT9，断面的表面粗糙度Ra值为1.6～0.2μm，断面垂度可达89°30′。精密冲裁主要有整修、挤光、负间隙冲裁、小间隙圆角刃口冲裁、往复冲裁、对向凹模冲裁、精冲等。2）精冲过程中材料自始至终呈塑性变形过程。
用普通冲裁所得到的工件，剪切面上有圆角、断裂面和毛刺，还带有明显的锥度，所能得到工件的尺寸精度在IT11以下，切断面的表面粗糙度Ra值为12.5～3.2μm。在通常情况下，已能满足零件的技术要求。当要求冲裁件的剪切面作为工作表面或配合表面时，采用一般冲裁工艺不能满足零件的技术要求，这时，必须采用提高冲裁件质量和精度的精密冲裁方法。采用齿圈压板的精密冲裁可以获得的尺寸精度为IT6～IT9，断面的表面粗糙度Ra值为1.6～0.2μm，断面垂度可达89°30′。它不仅用于仪器、仪表等小型零件的制造，而且用于纺织机械、工程机械、汽车等大型零件的加工。精密冲裁主要有整修、挤光、负间隙冲裁、小间隙圆角刃口冲裁、往复冲裁、对向凹模冲裁、精冲等。精冲的工序现在也由单一的精密冲裁向精冲-弯曲、精冲-压印、精冲-挤压等复合工艺发展。
精冲工艺过程的特点：
1）精冲从形式上看为分离工序。但实际上工件和条料在最后分离前始终保持为一个整体。
2）精冲过程中材料自始至终呈塑性变形过程。(www.xing528.com)
3）精冲过程的塑性变形集中在狭窄的间隙区内，在其周围存在着塑性变形的影响区。
4）剪切面表层的加工硬化沿凸模侧面增高，由表及里降低。
5）变形区的材料纤维沿厚度方向有很大的伸长，沿径向纤维密集并压缩。
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