冲压用材料的基本要求

（1）保证冲压性能 为了适应各种冲压加工，冲压材料必须具有以下性能。

1）冲压材料必须便于冲压加工，以便得到高质量和高精度的冲压件。

2）冲压材料应便于提高生产率，即一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大。

3）材料对模具的损耗及磨损小，并且不易出现废品。

一般说来，金属材料的冲压性能是通过对各种材料的力学指数的比较进行分析的，包括强度指数和塑性指数两类。

强度指数是指材料的屈服强度R_eL或R_p0.2、抗拉强度R_m、屈强比R_eL/R_m及材料的弹性模量E与屈服强度的比值E/R_eL。R_eL或R_p0.2、R_m的值越大，材料的变形抗力也越大；R_eL/R_m的值越小，则材料许可加工的区间越大，成形过程中断裂的危险越小，表明材料具有较好的冲压性能。若E/R_eL值越大，则材料成形过程中回弹越小，抗压失稳的能力越强。所以，冲压选用的原材料的R_eL/R_m越小、E/R_eL值越大越好。

塑性指数是指材料的伸长率A（单向拉伸试验时，试件总的伸长率）、A_w（在拉伸试验时缩颈出现以前试件均匀变形的伸长率）、断面收缩率Z（试件总的断面收缩率）、Z_w（均匀变形的断面收缩率）。(www.xing528.com)

一般材料的A值与Z值越大，材料在破坏前的可塑性越大。A、Z、A_w/A、Z_w/Z的值越大，材料的稳定变形性能越好，其冲压性能也越好。

（2）满足冲压工艺要求

1）材料应具有良好的塑性，伸长率和断面收缩率高、屈服强度低和抗拉强度低。这样，在变形工序中允许的变形程度大，变形力小，可减少工序及中间退火次数，甚至无需中间退火，有利于冲压工艺的稳定性和变形的均匀性，提高成品的尺寸精度和模具使用寿命，降低成本。

2）材料应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态，在冲压加工时不易破裂，保证模具不被擦伤，得到表面状态好的制件。

3）材料的厚度公差应符合国家规定的标准。因为一定的模具间隙适应于一定厚度的材料，材料的厚度公差太大，不仅会影响制品的表面质量、模具的寿命及冲压变形力，严重的还会影响冲压成形极限与生产的稳定性，甚至损坏模具和设备。

4）材料应对机械接合及继续加工（如焊接、电镀、抛光等工序）有良好的适应性能。