(1)本标准与原标准相比,增加了化学成分光谱分析方法;降低了各牌号中硫、磷的控制量;附铸的力学性能试块与单铸试块并列供选用。
(2)本标准是将ISO 3755:1991和ISO 4990:2003两个标准合并后修改采用的。与这两个国际标准相比,本标准在结构上作了较大的编辑性修改:修改了ISO 3755:1991的第7章,删除了ISO 4990:2003中的表1和表2;修改了ISO 4990:2003中附录B的力学性能试块规格、取样位置和尺寸。
(3)与原标准对比,本标准中修改后的范围条款里,标准对象和标准适用领域的陈述更明确。
(4)在“力学性能”一表中,所有的“最小”均用“≥”替代,“机械性能”修改为“力学性能”,这样更符合规范。“最小屈服强度Rp0.2”修改为“最小屈服强度ReH(Rp0.2)”(碳钢有明显的屈服现象,故ReH(Rp0.2)为宜);“延伸率A”修改为“伸长率A5”;收缩率指标改为必检;冲击吸收功改为AKV、AKU选一,AKV的验收值不变,AKU的验收值从ZG200-400起分别改为47J、35J、27J、24J、16J(试样缺口为2mm)。另外,所有力学性能值单位均统一采用国际单位。修改后本条款技术指标等同于ISO 3755:1991的指标。
(5)铸钢件的热处理按照GB/T 16923、GB/T 16924的规定执行,将更全面、准确、具体,对生产更具指导意义。
(6)化学成分分析方法中增加了光谱分析方法。修改后的力学性能试验中增加了对附铸试块的要求,使其更符合生产实际情况,并与国际标准看齐;另因布氏硬度仅为可选检测指标,而将其移至“附加要求”一章中。(www.xing528.com)
(7)考虑到表述明确及符合生产实际情况的要求,对本标准中“批量的划分”一章的6.3.1和6.3.3进行了修改;“标志、包装、运输、贮存”一章中的7.1.1a)也修改为“供应方标志”,并增加了“d)材料牌号、熔炼炉号、热处理状态;f)所规定的各项检验结果;g)双方商定的其他内容。”
(8)考虑到碳钢件焊接性能好,为焊补而准备的坡口深度指标由超过壁厚的20%放宽至40%(等同于国际标准),将标准条款中“重大焊补”改为“较大缺陷焊补”。修改后的条款更准确,更符合生产实际情况。
(9)在“耐压致密程度试验”一章中,将原8.8.2“耐压试验的铸件,在试验前不能氧化处理,且不应施加任何保护性涂料或涂层。”改为8.9.2“耐压试验的铸件,在试验前不能被氧化,且不应施加任何保护性涂料、涂层、镀层和渗透。”这样使表述更加明确。
(10)关于“询价和订货”:在“附加要求”一章增加了“询价和订货可按附录B选择”,使标准文本的结构更完整明确。在本标准中,删除了原B.1.2“需方用模样订货时,铸件尺寸不作验收条件。”并将原B.1.5中的“牌号”修改为“材料牌号”,这样修改使标准中的表述更准确,要求更明确。
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