下面将进行侧安装板的设计,模型和模型树如图24.6.1所示。
图24.6.1 钣金件模型及模型树
Step1.新建文件。选择下拉菜单命令,系统弹出“新建”对话框。在选项卡区域下的列表中选择模板。在区域的文本框中输入文件名称flank_bridge_of_install。单击按钮,进入“NX钣金”环境。
Step2.创建图24.6.2所示的突出块特征。选择下拉菜单命令,系统弹出“突出块”对话框;选取XY平面为草图平面,选中区域的复选框,绘制图24.6.3所示的截面草图;单击文本框右侧的按钮,在弹出的快捷菜单中选择,然后再在文本框中输入数值2,厚度方向采用系统默认的矢量方向;单击按钮,完成突出块特征的创建。
图24.6.2 突出块特征
图24.6.3 截面草图
Step3.创建图24.6.4所示的弯边特征。选取图24.6.5所示的边线为弯边的线性边,在下拉列表中选择选项,在文本框中输入数值231;在区域的文本框中输入数值20;在文本框中输入数值90;在下拉列表中选择选项;在下拉列表中选择选项;在区域的文本框中输入数值0;单击文本框右侧的按钮,在系统弹出的快捷菜单中选择选项,然后在文本框中输入数值0.5;在区域的下拉列表中选择选项,在文本框中输入深度值0,在文本框中输入宽度值22;在下拉列表中选择选项;单击按钮,完成弯边特征的创建。
图24.6.4 弯边特征
图24.6.5 截面草图
Step4.创建图24.6.6所示的镜像特征1。选择下拉菜单命令;在“镜像特征”对话框列表框中选择Step3创建的弯边特征为镜像对象,选取ZX基准平面为镜像平面,单击按钮完成镜像特征1的创建。
Step5.创建图24.6.7所示的孔特征1。选择下拉菜单命令;在“孔”对话框的下拉列表中选择选项;在“孔”对话框中单击按钮,在图24.6.8所示的模型表面上单击以确定该面为孔的放置面,进入草图环境后创建图24.6.9所示的点并添加相应的尺寸约束,完成后退出草图;在“孔”对话框的下拉列表中选择选项,在文本框中输入数值5.4,在下拉列表中选择选项,其他选项采用系统默认设置;单击按钮完成孔特征1的创建。
图24.6.6 镜像特征1
图24.6.7 孔特征1
图24.6.8 定义孔放置面
图24.6.9 截面草图(www.xing528.com)
Step6.创建图24.6.10所示的矩形阵列特征1。选择下拉菜单命令,单击按钮;选取图24.6.7所示的孔特征1为复制对象,在“输入参数”对话框中,在文本框中输入数值9,在文本框中输入数值25,在文本框中输入数值2,在文本框中输入数值25。
Step7.创建图24.6.11所示的孔特征2。选择下拉菜单命令;在“孔”对话框的下拉列表中选择选项;在“孔”对话框中单击按钮,取消选中区域的复选框,在图24.6.12所示的模型表面上单击以确定该面为孔的放置面,进入草图环境后创建图24.6.13所示的点并添加相应的几何约束,完成后退出草图;在“孔”对话框的下拉列表中选择选项,在文本框中输入数值5.4,在下拉列表中选择选项,其他选项采用系统默认设置;单击按钮完成孔特征2的创建。
图24.6.10 矩形阵列特征1
图24.6.11 孔特征2
图24.6.12 定义孔放置面
图24.6.13 截面草图
Step8.创建图24.6.14所示的矩形阵列特征2。选择下拉菜单命令,单击按钮;选取图24.6.11所示的孔特征2为复制对象,在“输入参数”对话框中,在文本框中输入数值9,在文本框中输入数值25,在文本框中输入数值1,在文本框中输入数值1。
Step9.创建图24.6.15所示的法向除料特征。选择下拉菜单命令;选取XY基准平面为草图平面,绘制图24.6.16所示的截面草图并退出草图;在区域的下拉列表中选择选项;在下拉列表中选择选项,单击“反向”按钮;单击按钮,完成特征的创建。
图24.6.14 矩形阵列特征2
图24.6.15 法向除料特征
Step10.创建图24.6.17所示的镜像特征2。选择下拉菜单命令;在“镜像特征”对话框列表框中选择Step9创建的法向除料特征为镜像对象,选取YZ基准平面为镜像平面,单击按钮完成镜像特征2的创建。
图24.6.16 截面草图
图24.6.17 镜像特征2
Step11.保存钣金件模型。选择下拉菜单命令,即可保存钣金件模型。
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