钣金件模型的边倒圆、抽壳、弯边等特征制作方法

钣金件模型及模型树如图16.2.1所示。

图16.2.1 零件模型及模型树

Step1.新建文件。选择下拉菜单命令，系统弹出“新建”对话框。在区域中选择模板，在文本框中输入文件名称fire_extinguisher_hand_01，单击按钮，进入钣金环境。

Step2.创建图16.2.2所示的拉伸特征1。选择下拉菜单命令，进入建模环境；选择下拉菜单命令，选取YZ平面为草图平面，选中区域的复选框，绘制图16.2.3所示的截面草图，拉伸方向采用系统默认的矢量方向；在下拉列表中选择选项；并在其下的文本框中输入数值10，其他采用系统默认的设置；单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图16.2.2 拉伸特征1

图16.2.3 截面草图

Step3.创建图16.2.4b所示的边倒圆特征1。选择下拉菜单命令；选取图16.2.4a所示的边线为边倒圆参照，在区域的下拉列表中选择选项，文本框中输入10；单击“边倒圆”对话框的，完成边倒圆特征1的创建。

图16.2.4 边倒圆特征1

Step4.创建图16.2.5所示的拉伸特征2。选择下拉菜单命令，选取YZ平面为草图平面，取消选中区域的复选框，绘制图16.2.6所示的截面草图，拉伸方向采用系统默认的矢量方向；在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，采用系统默认求差对象；单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图16.2.5 拉伸特征2

图16.2.6 截面草图

Step5.创建图16.2.7b所示的边倒圆特征2。选取图16.2.7a所示的边线为边倒圆参照，圆角半径值为5。

图16.2.7 边倒圆特征2

Step6.创建图16.2.8b所示的抽壳特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“抽壳”对话框。

（2）定义抽壳类型。在“抽壳”对话框的下拉列表中选择。

（3）定义移除的面。选取图16.2.8a所示的加亮模型表面作为抽壳移除的面。

（4）定义抽壳方向。采用系统默认的抽壳方向（方向指向模型内部）。

（5）定义厚度。在区域的文本框内输入数值1。

（6）单击按钮，完成抽壳特征1的创建。

图16.2.8 抽壳特征1

Step7.将模型转换为钣金。

（1）选择下拉菜单命令，进入NX钣金环境。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“转换为钣金”对话框。选取如图16.2.9所示的面，单击按钮，完成该操作。

图16.2.9 定义选取面

Step8.创建图16.2.10所示的轮廓弯边特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“轮廓弯边”对话框。(https://www.xing528.com)

（2）定义轮廓弯边截面。单击按钮，系统弹出“创建草图”对话框，选取图16.2.11所示的模型边线为路径，在区域选项组中选择选项，然后在后的文本框中输入数值50，其他选项采用系统默认设置，单击按钮，绘制图16.2.12所示的截面草图。

（3）定义轮廓弯边类型。在“轮廓弯边”对话框区域的下拉列表中选择选项。

（4）定义宽度类型。在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值18。

图16.2.10 轮廓弯边特征1

图16.2.11 选取路径

（5）定义折弯参数。在区域中单击文本框右侧的按钮，在弹出的菜单中选择选项，然后在文本框中输入数值0.5；在区域中的下拉列表中选择选项。

（6）在“轮廓弯边”对话框中单击按钮，完成特征的创建。

图16.2.12 截面草图

Step9.创建图16.2.13所示的拉伸特征3。选择下拉菜单命令，进入建模环境；选择下拉菜单命令，选取图16.2.13所示的模型表面为草图平面，绘制图16.2.14所示的截面草图，单击“反向”按钮，在“拉伸”对话框下拉列表中选择，在文本框中输入0，在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，选取图16.2.13所示实体作为求差对象；单击按钮，完成拉伸特征3的创建。

图16.2.13 拉伸特征3

图16.2.14 截面草图

Step10.创建图16.2.15所示的拉伸特征4。选择下拉菜单命令，选取图16.2.15所示的模型表面为草图平面，绘制图16.2.16所示的截面草图，单击“反向”按钮；在“拉伸”对话框下拉列表中选择，在文本框中输入0，在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，选取图16.2.13所示实体作为求差对象；单击按钮，完成拉伸特征4的创建。

图16.2.15 拉伸特征4

图16.2.16 截面草图

Step11.创建图16.2.17所示的拉伸特征5。选择下拉菜单命令，选取图16.2.17所示的模型表面为草图平面，绘制图16.2.18所示的截面草图，单击“反向”按钮；在“拉伸”对话框下拉列表中选择，在文本框中输入0，在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，选取图16.2.13所示实体作为求差对象；单击按钮，完成拉伸特征5的创建。

图16.2.17 拉伸特征5

图16.2.18 截面草图

Step12.对实体进行求和。选择下拉菜单命令，选取图16.2.19所示的实体为目标体，选取图16.2.20所示的实体为刀具体；单击按钮，完成特征的创建。

图16.2.19 选取目标体

图16.2.20 选取工具体

Step13.创建图16.2.21b所示的边倒圆特征3。选取图16.2.21a所示的边线为边倒圆参照，圆角半径值为1。

图16.2.21 边倒圆特征3

Step14.保存钣金件模型。选择下拉菜单命令，即可保存钣金件模型。