实例概述:
本实例详细讲解了剃须刀手柄的设计过程,主要应用了轮廓弯边、实体冲压、拉伸等命令。需要读者注意的是“实体冲压”命令的操作创建方法及过程。钣金件模型及相应的模型树如图14.1所示。
图14.1 钣金件模型及模型树
Step1.新建文件。选择下拉菜单命令,系统弹出“新建”对话框;在选项卡区域下的列表中选择模板;在区域的文本框中输入文件名称shaver_party;单击按钮,进入“NX钣金”环境。
Step2.创建图14.2所示的拉伸特征1。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“拉伸”对话框。
(2)单击“拉伸”对话框中的“绘制截面”按钮,系统弹出“创建草图”对话框;选取XY平面为草图平面,选中区域的复选框,单击按钮,进入草图环境;绘制图14.3所示的截面草图;单击按钮,退出草图环境。
图14.2 拉伸特征1
图14.3 截面草图
(3)定义拉伸属性。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入数值5;其他采用系统默认设置。
(4)单击按钮,完成拉伸特征1的创建。
Step3.创建图14.4所示的拉伸特征2。选择下拉菜单命令;选取图14.4所示的模型表面为草图平面,取消选中区域的复选框,绘制图14.5所示的截面草图,在“拉伸”对话框下拉列表中选择选项,在文本框中输入0,在下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入数值1.5;在区域的下拉列表中选择选项,采用系统默认的求和对象;单击按钮,完成特征的创建。
图14.4 拉伸特征2
图14.5 截面草图
Step4.创建图14.6所示的拉伸特征3。选择下拉菜单命令;选取YZ平面为草图平面,绘制图14.7所示的截面草图,在“拉伸”对话框下拉列表中选择选项,在文本框中输入-4,在下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入数值4;在区域的下拉列表中选择选项,采用系统默认的求和对象;单击按钮,完成特征的创建。
图14.6 拉伸特征3
图14.7 截面草图
Step5.创建图14.8b所示的边倒圆特征1。选择下拉菜单命令,进入建模环境;选择下拉菜单命令,在区域的下拉列表中选择选项,选取图14.8a所示的边线为边倒圆参照边,在文本框中输入1;单击“边倒圆”对话框的,完成边倒圆特征1的创建。
Step6.创建圆角特征2。选取图14.9所示的边为圆角参照边,圆角半径值为1。
Step7.创建圆角特征3。选取图14.10所示的边为圆角参照边,圆角半径值为1。
Step8.创建圆角特征4。选取图14.11所示的边为圆角参照边,圆角半径值为0.2。
图14.8 边倒圆特征1
图14.9 选取圆角参照边
图14.10 选取圆角参照边
图14.11 选取圆角参照边
Step9.创建图14.12所示的轮廓弯边特征1。
(1)选择命令。将模型切换至“NX钣金”环境,选择下拉菜单命令,系统弹出“轮廓弯边”对话框。
(2)定义轮廓弯边类型。在“轮廓弯边”对话框区域的下拉列表中选择选项。
(3)定义轮廓弯边截面。单击按钮,选取YZ平面为草图平面,单击按钮,绘制图14.13所示的截面草图。
图14.12 轮廓弯边特征1
图14.13 截面草图
(4)定义厚度。厚度方向采用系统默认的矢量方向,单击文本框右侧的按钮,在弹出的快捷菜单中选择选项,然后在文本框中输入数值0.5。
(5)定义宽度类型并输入数值宽度值。在下拉列表中选择选项,在文本框中输入数值30。
(6)在“轮廓弯边”对话框中单击按钮,完成特征的创建。
Step10.创建图14.14所示实体冲压特征1。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“实体冲压”对话框。
(2)定义实体冲压类型。在“实体冲压”对话框下拉列表中选择选项,即采用冲孔类型创建钣金特征。
(3)定义目标面。在“实体冲压”对话框区域中单击“目标面”按钮,选取14.15所示的面为目标面。
图14.14 实体冲压特征1
图14.15 定义目标面
(4)定义工具体。在“实体冲压”对话框区域中单击“工具体”按钮,选取14.16所示的特征为工具体。
(5)定义冲裁面。在“实体冲压”对话框区域中单击“冲裁面”按钮,选取图14.17所示的冲裁面。
(6)在“实体冲压”对话框区域中选中、;在区域中取消选中选项,选中复选框。
(7)单击“实体冲压”对话框中的按钮,完成实体冲压特征1的创建。
图14.16 定义工具体
图14.17 定义冲裁面
Sep11.创建图14.18所示的基准平面1。
(1)选择下拉菜单命令,系统弹出“基准平面”对话框。
(2)选择创建基准平面的方法。在下拉列表中选择选项。
(3)定义参考对象。选取YZ基准平面为参考对象。
(4)定义参数。在区域的文本框内输入数值9,单击按钮,完成基准平面1的创建。
Step12.创建图14.19所示的回转特征。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,进入建模环境;选择命令,系统弹出“回转”对话框。
图14.18 基准平面1
图14.19 回转特征
(2)定义特征的截面。单击“回转”对话框中的按钮,选取Step11创建的基准平面1为草图平面,单击按钮,进入草图环境,绘制图14.20所示的截面草图,选择下拉菜单命令,退出草图环境。
图14.20 截面草图
(3)定义回转轴。选取图14.20所示的边线作为回转轴。
(4)在下拉列表中选择,在文本框中输入0;在下拉列表中选择,在文本框中输入360;在区域的下拉列表中选择。
(5)单击按钮,完成回转特征的创建。
Step13.创建圆角特征5。选取图14.21所示的边为圆角参照边,圆角半径值为0.1。
Step14.创建图14.22所示的镜像体。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“镜像体”对话框。
(2)定义镜像对象。在“镜像体”对话框中选取Step12、Step13创建的实体为镜像对象,选取YZ基准平面为镜像平面,单击按钮,完成镜像体的创建。
图14.21 选取圆角参照边
图14.22 镜像体
Step15.创建图14.23所示的拉伸特征4。选择下拉菜单命令;选取YZ平面为草图平面,绘制图14.24所示的截面草图;拉伸方向采用系统默认的矢量方向,在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项,在文本框中输入20;在区域的下拉列表中选择选项,选择实体冲压特征后的模型实体为求差对象;单击“拉伸”对话框中的按钮,完成拉伸特征4的创建。
图14.23 拉伸特征4(www.xing528.com)
图14.24 截面草图
Step16.创建图14.25所示的实体冲压特征2。将模型切换至NX钣金设计环境,选择下拉菜单命令,在“实体冲压”对话框下拉列表中选择选项,选取图14.26所示的面为目标面,选取图14.27所示的实体为工具体,选中、和复选框,取消选中复选框。
图14.25 实体冲压特征2
图14.26 定义目标面
Step17.创建图14.28所示的实体冲压特征3。选择下拉菜单命令,在“实体冲压”对话框下拉列表中选择选项,选取图14.26所示的面为目标面,选取图14.29所示的实体为工具体,选中、和复选框,取消选中复选框。
图14.27 定义工具体
图14.28 实体冲压特征3
图14.29 定义工具体
Step18.创建图14.30所示的拉伸特征5。选择下拉菜单命令;选取图14.31所示平面为草图平面,绘制图14.32所示的截面草图;在区域中单击“反向”按钮;在“拉伸”对话框下拉列表中选择,在文本框中输入0,在下拉列表中选择选项,在区域的下拉列表中选择选项,其他采用系统默认的设置;单击“拉伸”对话框中的按钮,完成拉伸特征5的创建。
图14.30 拉伸特征5
图14.31 定义草图平面
图14.32 截面草图
Step19.创建图14.33所示的轮廓弯边特征。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“轮廓弯边”对话框。
(2)定义轮廓弯边类型。在“轮廓弯边”对话框区域的下拉列表中选择选项。
(3)定义轮廓弯边截面。单击按钮,系统弹出“创建草图”对话框,在下拉列表中选择选项,选取图14.34所示的模型边线为路径,在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值50;其他选项采用系统默认设置,单击按钮,进入草图绘制环境,绘制图14.35所示的截面草图。
图14.33 轮廓弯边特征2
图14.34 选取路径
(4)定义厚度参数。在区域单击按钮,在弹出的菜单中选择选项,然后在文本框中输入值0.5。
(5)定义宽度类型。在下拉列表中选择选项,在文本框中输入数值4。
(6)定义折弯参数。在区域中单击文本框右侧的按钮,在弹出的菜单中选择选项,然后在文本框中输入数值0.2;在区域中的下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项。
(7)在“轮廓弯边”对话框中单击按钮,完成特征的创建。
Step20.创建图14.36所示的突出块特征。选择下拉菜单命令;在区域的下拉列表中选择选项,选取图14.37所示的模型表面为草图平面,绘制图14.38所示的截面草图;厚度方向采用系统默认的矢量方向;单击按钮,完成突出块特征的创建。
图14.35 截面草图
图14.36 突出块特征
图14.37 定义草图平面
图14.38 截面草图
Step21.创建图14.39所示的折弯特征。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“折弯”对话框。
(2)绘制折弯线。选取图14.37所示的模型表面为草图平面,绘制图14.40所示的折弯线。
(3)定义折弯参数。在“折弯”对话框中将设置为选项,在文本框中输入折弯角度值20,在区域中单击文本框右侧的按钮,在系统弹出的菜单中选择选项,然后在文本框中输入0.2;单击后的按钮,其他参数采用系统默认设置值;单击按钮,完成折弯特征的创建。
图14.39 折弯特征
图14.40 绘制折弯线
Step22.创建图14.41所示的基准平面。
(1)选择下拉菜单命令,系统弹出“基准平面”对话框。
(2)选择创建基准平面的方法。在下拉列表中选择选项。
(3)定义参考对象。选取XY基准平面为参考平面,选取X轴为参考轴。
(4)定义参数。在区域的下拉列表中选择选项,在其下的文本框内输入角度值-45,单击按钮,完成基准平面的创建。
Step23.创建图14.42所示的拉伸特征6。选择下拉菜单命令;选取Step22创建的基准平面为草图平面,绘制图14.43所示的截面草图;在“拉伸”对话框下拉列表中选择选项,在文本框中输入0;在下拉列表中选择选项,在区域的下拉列表中选择选项,选择图14.44所示的实体为求差对象;单击“拉伸”对话框中的按钮,完成拉伸特征6的创建。
图14.41 基准平面特征
图14.42 拉伸特征6
图14.43 截面草图
图14.44 求差对象
Step24.创建图14.45所示的镜像体。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“镜像体”对话框。
(2)定义镜像对象。在“镜像体”对话框中选取图14.46所示实体为镜像对象,选取YZ基准平面为镜像平面,单击按钮,完成镜像体的创建。
图14.45 镜像体
图14.46 选取实体
Step25.创建图14.47所示的钣金倒角特征1。
(1)选择下拉菜单命令,系统弹出“倒角”对话框。
(2)定义倒角类型。在“倒角”对话框区域的下拉列表中选择。
(3)定义要倒角的边。选取图14.47所示的四条边线,在文本框中输入1。
(4)单击“倒角”对话框的按钮,完成钣金倒角特征1的创建。
图14.47 钣金倒角特征1
Step26.创建图14.48所示的钣金倒角特征2,倒角半径值为0.5。
Step27.创建图14.49所示的钣金倒角特征3,倒角半径值为0.5。
图14.48 钣金倒角特征2
图14.49 钣金倒角特征3
Step28.创建对实体进行求和特征。
(1)选择下拉菜单命令,进入建模环境;选择下拉菜单命令,系统弹出“求和”对话框。
(2)选取图14.50所示的目标体和刀具体,单击按钮完成求和。
图14.50 实体求和
Step29.保存钣金件模型。选择下拉菜单命令,即可保存钣金件模型。
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