实例概述:
本实例详细讲解了图13.1所示夹子的创建过程,主要应用了轮廓弯边、凹坑、折弯等命令,需要读者注意的是“凹坑”命令的操作过程及创建方法。钣金件模型及相应的模型树如图13.1所示。
图13.1 钣金件模型及模型树
Step1.新建文件。选择下拉菜单命令,系统弹出“新建”对话框。在下拉列表中选择选项,在区域中选择模板,在文本框中输入文件名称clamp,单击按钮,进入“NX钣金”环境。
Step2.创建图13.2所示的轮廓弯边特征。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“轮廓弯边”对话框。
(2)定义轮廓弯边截面。单击按钮,选取ZX平面为草图平面,选中区域的复选框,单击按钮,绘制图13.3所示的截面草图。
(3)单击按钮,退出草图环境。
图13.2 轮廓弯边特征
图13.3 截面草图
(4)定义厚度。厚度方向采用系统默认的矢量方向,单击文本框右侧的按钮,在系统弹出的快捷菜单中选择选项,然后在文本框中输入数值0.4。
说明:轮廓弯边的厚度方向可以通过单击区域中的“反向”按钮来调整。
(5)定义宽度类型并输入数值宽度值。在下拉列表中选择选项,在文本框中输入数值40。
(6)在“轮廓弯边”对话框中单击按钮,完成特征的创建。
Step3.创建图13.4所示的凹坑特征1。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“凹坑”对话框。
(2)绘制凹坑截面。单击按钮,系统弹出“创建草图”对话框,选取图13.4所示的模型表面为草图平面,取消选中区域的复选框,单击按钮,绘制图13.5所示的凹坑截面草图。
图13.4 凹坑特征1
图13.5 凹坑截面
(3)定义凹坑属性。在区域的文本框中输入数值1.5;在文本框中输入数值30;在下拉列表中选择选项;在下拉列表中选择选项,单击“反向”按钮。
(4)定义倒圆。在区域中选中复选框,在文本框中输入数值0.5,在文本框中输入数值0,取消选中复选框。
(3)单击“凹坑”对话框的按钮,完成凹坑特征1的创建。
Step4.创建图13.6所示的凹坑特征2。选择下拉菜单命令。选取图13.6所示的模型表面为草图平面,绘制图13.7所示的凹坑截面草图;在区域的文本框中输入数值0.5;在文本框中输入数值30;在下拉列表中选择选项;在下拉列表中选择选项,单击“反向”按钮;在区域中选中复选框;在文本框中输入数值0.5;在文本框中输入数值0.5;取消选中复选框;单击“凹坑”对话框的按钮,完成凹坑特征2的创建。
图13.6 凹坑特征2
图13.7 凹坑截面
Step5.创建图13.8所示的孔特征1。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“孔”对话框。
(2)选取孔的类型。在“孔”对话框的下拉列表中选择选项。
(3)定义孔的放置位置。选取图13.9所示的圆弧圆心为孔的放置参照。
(4)输入参数。在“孔”对话框的下拉列表中选择选项,在后的文本框中输入数值2,在下拉列表中选择选项,其他选项采用系统默认设置;单击按钮,完成孔特征的创建。
图13.8 孔特征1
图13.9 定义孔的放置参照
Step6.创建图13.10所示的拉伸特征1。选择下拉菜单命令。选取图13.10所示的面为草图平面,绘制图13.11所示的截面草图;单击“反向”按钮;在“拉伸”对话框下拉列表中选择选项;在的下拉列表中选择选项;在区域中的下拉列表中选择选项;采用系统默认的求差对象;单击“拉伸”对话框中的按钮,完成拉伸特征1的创建。
Step7.创建图13.12所示的镜像特征1。选择下拉菜单命令,选取Step6创建的拉伸特征1为镜像对象,选取ZX基准平面为镜像平面,单击按钮,完成镜像特征1的创建。
图13.10 拉伸特征1
图13.11 截面草图
Step8.创建图13.13所示的折弯特征1。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“折弯”对话框。
(2)绘制折弯线。选取图13.10所示的草图平面,绘制图13.14所示的折弯线。
(3)定义折弯参数。在“折弯”对话框中将设置为选项,在文本框中输入折弯角度值20,在区域中单击文本框右侧的按钮,在系统弹出的快捷菜单中选择选项,然后在文本框中输入1;其他参数采用系统默认设置值;在“折弯”对话框中单击按钮,完成特征的创建。(www.xing528.com)
图13.12 镜像特征1
图13.13 折弯特征1
图13.14 折弯线
Step9.创建图13.15所示的折弯特征2。选择下拉菜单命令,系统弹出“折弯”对话框。选取13.15所示的草图平面,绘制图13.16所示的折弯线;在“折弯”对话框中将设置为选项,在文本框中输入折弯角度值5,在区域中单击文本框右侧的按钮,在系统弹出的菜单中选择选项,然后在文本框中输入0.5;其他参数采用系统默认设置值,单击按钮,完成特征的创建。
图13.15 折弯特征2
图13.16 折弯线
Step10.创建图13.17所示的弯边特征。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“弯边”对话框。
(2)定义线性边。选取图13.18所示的模型边线为线性边。
图13.17 弯边特征
图13.18 定义线性边
(3)定义宽度和弯边属性。在区域的下拉列表中选择选项;在区域的文本框中输入15,在文本框中输入90,在下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项。
(4)定义弯边参数。在区域的文本框中输入0;在区域中单击文本框右侧的按钮,在系统弹出的快捷菜单中选择选项,然后在文本框中输入0.2;在区域中的下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项。
(5)单击按钮,完成弯边特征的创建。
Step11.创建图13.19所示的拉伸特征2。选择下拉菜单命令(或单击按钮);选取ZX基准平面为草图平面,绘制图13.20所示的截面草图;在“拉伸”对话框下拉列表中选择选项,在文本框中输入0;在的下拉列表中选择选项;在区域中的下拉列表中选择选项;采用系统默认的求差对象;单击“拉伸”对话框中的按钮,完成拉伸特征2的创建。
图13.19 拉伸特征2
图13.20 截面草图
Step12.创建图13.21所示的钣金倒角特征1。
(1)选择下拉菜单命令,系统弹出“倒角”对话框。
(2)定义钣金倒角类型。在区域的下拉列表中选取选项。
(3)选取倒角参照边。选取图13.22所示的两条边线,在文本框中输入倒角半径值0.5。
(4)单击“倒角”对话框的按钮,完成倒角特征的创建。
Step13.创建图13.22所示的镜像特征2。选择下拉菜单命令,选取Step10~Step12创建的特征为镜像对象,选取ZX基准平面为镜像平面,单击按钮完成镜像特征2的创建。
图13.21 钣金倒角特征1
图13.22 镜像特征2
Step14.创建图13.23所示的孔特征2。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“孔”对话框。
(2)选取孔的类型。在“孔”对话框的下拉列表中选择选项。
(3)定义孔的放置位置。选取图13.24所示的圆弧边线为孔的放置参照。
(4)输入参数。在“孔”对话框的下拉列表中选择选项,在后的文本框中输入数值2,在下拉列表中选择选项,其他选项采用系统默认设置,单击按钮完成特征的创建。
Step15.创建图13.25所示的钣金倒角特征2,倒角半径值为1.0,其余参数设置和操作过程参见Step12。
图13.23 孔特征2
图13.24 定义孔的放置参照
图13.25 钣金倒角特征2
Step16.保存钣金件模型。选择下拉菜单命令,即可保存钣金件模型。
免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。