如何创建夹子：轮廓弯边、凹坑、折弯命令实例

实例概述：

本实例详细讲解了图13.1所示夹子的创建过程，主要应用了轮廓弯边、凹坑、折弯等命令，需要读者注意的是“凹坑”命令的操作过程及创建方法。钣金件模型及相应的模型树如图13.1所示。

图13.1 钣金件模型及模型树

Step1.新建文件。选择下拉菜单命令，系统弹出“新建”对话框。在下拉列表中选择选项，在区域中选择模板，在文本框中输入文件名称clamp，单击按钮，进入“NX钣金”环境。

Step2.创建图13.2所示的轮廓弯边特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“轮廓弯边”对话框。

（2）定义轮廓弯边截面。单击按钮，选取ZX平面为草图平面，选中区域的复选框，单击按钮，绘制图13.3所示的截面草图。

（3）单击按钮，退出草图环境。

图13.2 轮廓弯边特征

图13.3 截面草图

（4）定义厚度。厚度方向采用系统默认的矢量方向，单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的快捷菜单中选择选项，然后在文本框中输入数值0.4。

说明：轮廓弯边的厚度方向可以通过单击区域中的“反向”按钮来调整。

（5）定义宽度类型并输入数值宽度值。在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值40。

（6）在“轮廓弯边”对话框中单击按钮，完成特征的创建。

Step3.创建图13.4所示的凹坑特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“凹坑”对话框。

（2）绘制凹坑截面。单击按钮，系统弹出“创建草图”对话框，选取图13.4所示的模型表面为草图平面，取消选中区域的复选框，单击按钮，绘制图13.5所示的凹坑截面草图。

图13.4 凹坑特征1

图13.5 凹坑截面

（3）定义凹坑属性。在区域的文本框中输入数值1.5；在文本框中输入数值30；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项，单击“反向”按钮。

（4）定义倒圆。在区域中选中复选框，在文本框中输入数值0.5，在文本框中输入数值0，取消选中复选框。

（3）单击“凹坑”对话框的按钮，完成凹坑特征1的创建。

Step4.创建图13.6所示的凹坑特征2。选择下拉菜单命令。选取图13.6所示的模型表面为草图平面，绘制图13.7所示的凹坑截面草图；在区域的文本框中输入数值0.5；在文本框中输入数值30；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项，单击“反向”按钮；在区域中选中复选框；在文本框中输入数值0.5；在文本框中输入数值0.5；取消选中复选框；单击“凹坑”对话框的按钮，完成凹坑特征2的创建。

图13.6 凹坑特征2

图13.7 凹坑截面

Step5.创建图13.8所示的孔特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“孔”对话框。

（2）选取孔的类型。在“孔”对话框的下拉列表中选择选项。

（3）定义孔的放置位置。选取图13.9所示的圆弧圆心为孔的放置参照。

（4）输入参数。在“孔”对话框的下拉列表中选择选项，在后的文本框中输入数值2，在下拉列表中选择选项，其他选项采用系统默认设置；单击按钮，完成孔特征的创建。

图13.8 孔特征1

图13.9 定义孔的放置参照

Step6.创建图13.10所示的拉伸特征1。选择下拉菜单命令。选取图13.10所示的面为草图平面，绘制图13.11所示的截面草图；单击“反向”按钮；在“拉伸”对话框下拉列表中选择选项；在的下拉列表中选择选项；在区域中的下拉列表中选择选项；采用系统默认的求差对象；单击“拉伸”对话框中的按钮，完成拉伸特征1的创建。

Step7.创建图13.12所示的镜像特征1。选择下拉菜单命令，选取Step6创建的拉伸特征1为镜像对象，选取ZX基准平面为镜像平面，单击按钮，完成镜像特征1的创建。

图13.10 拉伸特征1

图13.11 截面草图

Step8.创建图13.13所示的折弯特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“折弯”对话框。

（2）绘制折弯线。选取图13.10所示的草图平面，绘制图13.14所示的折弯线。

（3）定义折弯参数。在“折弯”对话框中将设置为选项，在文本框中输入折弯角度值20，在区域中单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的快捷菜单中选择选项，然后在文本框中输入1；其他参数采用系统默认设置值；在“折弯”对话框中单击按钮，完成特征的创建。(https://www.xing528.com)

图13.12 镜像特征1

图13.13 折弯特征1

图13.14 折弯线

Step9.创建图13.15所示的折弯特征2。选择下拉菜单命令，系统弹出“折弯”对话框。选取13.15所示的草图平面，绘制图13.16所示的折弯线；在“折弯”对话框中将设置为选项，在文本框中输入折弯角度值5，在区域中单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的菜单中选择选项，然后在文本框中输入0.5；其他参数采用系统默认设置值，单击按钮，完成特征的创建。

图13.15 折弯特征2

图13.16 折弯线

Step10.创建图13.17所示的弯边特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“弯边”对话框。

（2）定义线性边。选取图13.18所示的模型边线为线性边。

图13.17 弯边特征

图13.18 定义线性边

（3）定义宽度和弯边属性。在区域的下拉列表中选择选项；在区域的文本框中输入15，在文本框中输入90，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项。

（4）定义弯边参数。在区域的文本框中输入0；在区域中单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的快捷菜单中选择选项，然后在文本框中输入0.2；在区域中的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项。

（5）单击按钮，完成弯边特征的创建。

Step11.创建图13.19所示的拉伸特征2。选择下拉菜单命令（或单击按钮）；选取ZX基准平面为草图平面，绘制图13.20所示的截面草图；在“拉伸”对话框下拉列表中选择选项，在文本框中输入0；在的下拉列表中选择选项；在区域中的下拉列表中选择选项；采用系统默认的求差对象；单击“拉伸”对话框中的按钮，完成拉伸特征2的创建。

图13.19 拉伸特征2

图13.20 截面草图

Step12.创建图13.21所示的钣金倒角特征1。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“倒角”对话框。

（2）定义钣金倒角类型。在区域的下拉列表中选取选项。

（3）选取倒角参照边。选取图13.22所示的两条边线，在文本框中输入倒角半径值0.5。

（4）单击“倒角”对话框的按钮，完成倒角特征的创建。

Step13.创建图13.22所示的镜像特征2。选择下拉菜单命令，选取Step10～Step12创建的特征为镜像对象，选取ZX基准平面为镜像平面，单击按钮完成镜像特征2的创建。

图13.21 钣金倒角特征1

图13.22 镜像特征2

Step14.创建图13.23所示的孔特征2。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“孔”对话框。

（2）选取孔的类型。在“孔”对话框的下拉列表中选择选项。

（3）定义孔的放置位置。选取图13.24所示的圆弧边线为孔的放置参照。

（4）输入参数。在“孔”对话框的下拉列表中选择选项，在后的文本框中输入数值2，在下拉列表中选择选项，其他选项采用系统默认设置，单击按钮完成特征的创建。

Step15.创建图13.25所示的钣金倒角特征2，倒角半径值为1.0，其余参数设置和操作过程参见Step12。

图13.23 孔特征2

图13.24 定义孔的放置参照

图13.25 钣金倒角特征2

Step16.保存钣金件模型。选择下拉菜单命令，即可保存钣金件模型。