实例概述:
本实例详细讲解了图7.1所示水果刀的创建过程,主要应用了突出块、折弯及拉伸命令等。需要读者注意的是,在设计零件模型时可以将不同模块的命令混合起来使用,本例就将NX钣金模块及其建模模块的命令混合使用,该方法值得读者借鉴。钣金件模型及相应的模型树如图7.1所示。
图7.1 钣金件模型及模型树
Step1.新建文件。选择下拉菜单命令,系统弹出“新建”对话框。在
选项卡
区域下的列表中选择
模板,在
区域的
文本框中输入文件名称knife,单击
按钮,进入“NX钣金”设计环境。
Step2.创建图7.2所示的突出块特征。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“突出块”对话框。
(2)定义截面。选取XY平面为草图平面,选中区域的
复选框,绘制图7.3所示的截面草图。
(3)定义厚度属性。在文本框中输入厚度值1,厚度方向采用系统默认的矢量方向;单击按钮,完成突出块特征的创建。
图7.2 突出块特征
图7.3 截面草图
Step3.创建图7.4所示的折弯特征1。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“折弯”对话框。
(2)绘制折弯线。选取图7.5所示的表面为草图平面,绘制图7.6所示的折弯线。
(3)定义折弯参数。在“折弯”对话框中将设置为
选项,在
文本框中输入折弯角度值90,在
区域中单击
文本框右侧的
按钮,在系统弹出的菜单中选择
选项,然后在
文本框中输入1;单击
后的
按钮,其他参数采用系统默认设置值。
(4)单击“折弯”对话框的按钮,完成折弯特征1的创建。
图7.4 折弯特征1
图7.5 定义草图平面
图7.6 绘制折弯线
Step4.创建图7.7所示的折弯特征2。选择下拉菜单命令;选取图7.8所示的表面为草图平面,绘制图7.9所示的折弯线;在“折弯”对话框中将
设置为
选项,在
文本框中输入折弯角度值90,在
区域中单击
文本框右侧的
按钮,在系统弹出的菜单中选择
选项,然后在
文本框中输入1;单击
后的
按钮,其他参数采用系统默认设置值;单击
按钮,完成折弯特征2的创建。
图7.7 折弯特征2
图7.8 定义草图平面
图7.9 绘制折弯线
Step5.创建图7.10所示的折弯特征3。选择下拉菜单命令;选取图7.11所示的表面为草图平面,绘制图7.12所示的折弯线;定义折弯参数,在“折弯”对话框中将
设置为
选项,在
文本框中输入折弯角度值90,在
区域中单击
文本框右侧的
按钮,在系统弹出的菜单中选择
选项,然后在
文本框中输入1;单击
后的
按钮,再单击
后的
按钮;其他参数采用系统默认设置值;单击
按钮,完成折弯特征3的创建。
图7.10 折弯特征3
图7.11 定义草图平面
图7.12 绘制折弯线
Step6.创建图7.13所示的折弯特征4。选择下拉菜单命令;选取图7.14所示的表面为草图平面,绘制图7.15所示的折弯线;在“折弯”对话框中将
设置为
选项,在
文本框中输入折弯角度值90,在
区域中单击
文本框右侧的
按钮,在系统弹出的菜单中选择
选项,然后在
文本框中输入1;单击
后的
按钮,其他参数采用系统默认设置值;单击
按钮,完成折弯特征4的创建。
图7.13 折弯特征4
图7.14 定义草图平面
Step7.创建图7.16所示的法向除料特征1。选择下拉菜单命令;选取图7.17所示的模型表面为草图平面,绘制图7.18所示的除料截面草图;在
区域的
下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择
选项,接受系统默认的除料方向;单击
按钮,完成特征的创建。
图7.15 绘制折弯线
图7.16 法向除料特征1
图7.17 定义草图平面
图7.18 除料截面草图
Step8.创建图7.19所示的基准平面1。
(1)选择下拉菜单命令,系统弹出“基准平面”对话框。
(2)选择创建基准平面的方法。在区域的下拉列表中选择
选项。
(3)定义参考对象。选取图7.19所示的平面为参考平面,选取图7.20所示的中心线为参考轴。
(4)定义参数。在文本框内输入角度值65,单击
按钮,完成基准平面1的创建。
Step9.创建图7.21所示的基准平面2。选择下拉菜单命令;在
下拉列表中选择
选项;选取图7.21所示的平面为参考平面,选取图7.20所示的中心线为参考轴;在
文本框内输入角度值-65;单击
按钮,完成基准平面2的创建。
图7.19 基准平面1
图7.20 选取参考轴
图7.21 基准平面2
Step10.创建图7.22所示的拉伸特征1。选择下拉菜单命令;选取基准平面1为草图平面,绘制图7.23所示的截面草图;在
区域中单击“反向”按钮
;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入数值0;在
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项,采用系统默认求差对象;单击
按钮,完成拉伸特征1的创建。
(www.xing528.com)
图7.22 拉伸特征1
图7.23 截面草图
Step11.创建图7.24所示的拉伸特征2。选择下拉菜单命令,选取基准平面2为草图平面,绘制图7.25所示的截面草图,拉伸方向采用系统默认的矢量方向;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入数值0;在
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项,采用系统默认求差对象;单击
按钮,完成拉伸特征2的创建。
图7.24 拉伸特征2
图7.25 截面草图
Step12.创建图7.26所示的基准平面3。选择下拉菜单命令;在
下拉列表中选择
选项;选取图7.26所示的平面为参考平面,选取图7.27所示的中心线为参考轴,在
文本框内输入角度值-75;单击
按钮,完成基准平面3的创建。
Step13.创建图7.28所示的基准平面4。选择下拉菜单命令;在
下拉列表中选择
选项;选取图7.28所示的平面为参考平面,选取图7.27所示的中心线为参考轴,在
文本框内输入角度值75;单击
按钮,完成基准平面4的创建。
图7.26 基准平面3
图7.27 选取参考轴
图7.28 基准平面4
Step14.创建图7.29所示的拉伸特征3。选择下拉菜单命令;选取基准平面3为草图平面,绘制图7.30所示的截面草图,拉伸方向采用系统默认的矢量方向;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入数值0;在
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项;单击
按钮,完成拉伸特征3的创建。
图7.29 拉伸特征3
图7.30 截面草图
Step15.创建图7.31所示的拉伸特征4。选择下拉菜单命令;选取基准平面4为草图平面,绘制图7.32所示的截面草图,在
区域中单击“反向”按钮
;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入数值0;在
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项;单击
按钮,完成拉伸特征4的创建。
图7.31 拉伸特征4
图7.32 截面草图
Step16.创建图7.33所示的拉伸特征5。选择下拉菜单命令;选取图7.34所示的模型表面为草图平面,绘制图7.35所示的截面草图,在
区域中单击“反向”按钮
;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入数值0;在
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项;单击
按钮,完成拉伸特征5的创建。
图7.33 拉伸特征5
图7.34 定义草图平面
Step17.创建图7.36所示的矩形阵列特征。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“实例”对话框(一)。
(2)选择复制方式。单击按钮,系统弹出“实例”对话框(二)。
图7.35 截面草图
图7.36 矩形阵列特征
(3)定义复制对象。选取图7.33所示的拉伸特征5为复制对象,单击按钮,系统弹出图7.37所示的“输入参数”对话框。
(4)在“输入参数”对话框中输入图7.37所示的参数,单击按钮,系统弹出“创建实例”对话框。
(5)在“创建实例”对话框中单击按钮,完成矩形阵列特征的创建。
Step18.创建图7.38所示的拉伸特征6。选择下拉菜单命令;选取图7.39所示的模型表面为草图平面,绘制图7.40所示的截面草图,在
区域中单击“反向”按钮
;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入数值0;在
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项;单击
按钮,完成拉伸特征6的创建。
图7.37 “输入参数”对话框
图7.38 拉伸特征6
图7.39 定义草图平面
图7.40 截面草图
Step19.创建图7.41所示的法向除料特征2。选择下拉菜单命令;选取图7.42所示的模型表面为草图平面,绘制图7.43所示的除料截面草图;在
区域中,在
下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择
选项,接受系统默认的除料方向;单击
按钮,完成法向除料特征2的创建。
图7.41 法向除料特征2
图7.42 定义草图平面
图7.43 除料截面草图
Step20.创建图7.44b所示的倒斜角特征1。选择下拉菜单命令,进入建模环境;选择下拉菜单
命令;选取图7.45a所示的边线为倒角的参照边,在
区域的
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入数值1,在
文本框内输入角度值45;单击
按钮,完成倒斜角特征1的创建。
图7.44 倒斜角特征1
Step21.创建图7.45b所示的倒斜角特征2。选择下拉菜单命令;选取图7.45a所示的边线为倒角的参照边,在
区域的
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入数值1,在
文本框内输入角度值45;单击
按钮,完成倒斜角特征2的创建。
图7.45 倒斜角特征2
Step22.保存钣金件模型。选择下拉菜单命令,即可保存钣金件模型。
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