设计水嘴底座的实例详解

实例概述：

本实例详细讲解了水嘴底座的设计过程，主要应用了拉伸、直纹、孔、实体冲压等命令，需要读者注意的是“实体冲压”命令的操作创建方法及过程。钣金件模型及相应的模型树如图5.1所示。

图5.1 钣金件模型及模型树

Step1.新建文件。选择下拉菜单命令，系统弹出“新建”对话框，在区域中选取模板类型为，在区域的文本框中输入文件名称water_hop_bottom。

Step2.创建图5.2所示的拉伸特征1作为零件模型的基础特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令（或单击按钮）。

（2）定义拉伸截面。单击按钮，选取XY平面为草图平面，选中区域的复选框，单击按钮，绘制图5.3所示的截面草图。

图5.2 拉伸特征1

图5.3 截面草图

（3）定义拉伸属性。拉伸方向采用系统默认的矢量方向，在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值10，单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

Step3.创建图5.4所示的基准平面。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“基准平面”对话框。

（2）定义基准平面。在“基准平面”对话框区域的下拉列表中选择选项。在区域单击按钮，选取XY基准平面为参考平面；在区域的文本框中输入数值10；单击“反向”按钮；其他采用系统默认设置。

（3）单击按钮，完成基准平面的创建。

Step4.创建图5.5所示的草图。选择下拉菜单命令，选取Step3创建的基准平面为草图平面，取消选中区域的复选框，绘制图5.5所示的草图。

图5.4 基准平面

图5.5 草图

Step5.创建图5.6b所示的直纹特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令（或在“曲面”工具栏中单击“直纹”按钮），系统弹出“直纹”对话框。

（2）定义截面线串1。在图形区中选取图5.6a所示的曲线串1，单击中键确认。

（3）定义截面线串2。在图形区中选取图5.6a所示的曲线串2。

（4）设置对齐方式。在“直纹”对话框中选择下拉列表中的选项。

（5）在“直纹”对话框中单击按钮，完成直纹的创建。

图5.6 创建直纹特征1

Step6.对实体进行求和。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“求和”对话框。

（2）定义目标体和工具体。选取图5.7所示的实体为目标体，选取图5.8所示的实体为工具体，单击按钮，完成布尔求和操作。

图5.7 选取目标体

图5.8 选取工具体

Step7.创建图5.9所示的拉伸特征2。

（1）选择下拉菜单命令（或单击按钮）。

（2）定义拉伸截面。选取图5.10所示的直纹特征外轮廓为截面草图。

（3）定义拉伸属性。拉伸方向采用系统默认的矢量方向。在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值15；在区域中的下拉列表中选择选项，采用系统默认的求和对象。

（4）单击“拉伸”对话框中的按钮，完成拉伸特征2的创建。

图5.9 拉伸特征2

图5.10 截面草图

Step8.创建图5.11b所示的圆角特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“边倒圆”对话框。选取图5.11a所示的边线为边倒圆参照边，在文本框中输入圆角半径值3。

Step9.创建圆角特征2。选取图5.12所示的边为圆角参照边，圆角半径值为5。

Step10.创建圆角特征3。选取图5.13所示的边为圆角参照边，圆角半径值为8。

图5.11 圆角特征1(https://www.xing528.com)

图5.12 选取圆角参照边2

图5.13 选取圆角参照边3

Step11.创建图5.14所示的突出块特征。

（1）选择下拉菜单命令，进入“NX钣金”设计环境。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“突出块”对话框。

（3）定义突出块截面。单击按钮，选取图5.15所示的模型底面为草图平面，单击按钮，绘制图5.16所示的截面草图。

（4）定义厚度属性。单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的快捷菜单命令中选择选项，文本框中输入数值2，单击“反向”按钮；其他采用系统默认设置。

（5）单击按钮，完成突出块特征的创建。

图5.14 突出块特征

图5.15 草图平面

图5.16 截面草图

Step12.创建图5.17所示的孔特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“孔”对话框。

（2）选取孔的类型。在“孔”对话框的下拉列表中选择选项。

（3）定义孔的放置位置。在“孔”对话框中单击按钮，在图5.18所示的模型表面上单击以确定该面为孔的放置面，单击按钮，进入草图环境后创建图5.19所示的3个点并添加相应的几何约束，完成后退出草图。

图5.17 孔特征

图5.18 草图平面

（4）输入参数。在“孔”对话框的下拉列表中选择选项，在后的文本框中输入数值30，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮完成特征的创建。

说明：图5.19所示的孔的定位草图中，点1和点3与圆弧轮廓的圆心重合，点2与原点重合。

图5.19 孔的定位草图

Step13.创建图5.20所示的实体冲压特征。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“实体冲压”对话框。在“实体冲压”对话框下拉列表中选择选项，选取图5.21所示的面为目标面，选取图5.22所示的实体为工具体。

（2）选中、和复选框，取消选中区域中复选框和区域中复选框，单击“实体冲压”对话框中的按钮，完成实体冲压特征的创建。

图5.20 实体冲压特征

图5.21 目标面

Step14.创建图5.23所示的拉伸特征3。

（1）选择下拉菜单命令（或单击按钮）。

图5.22 工具体

图5.23 拉伸特征3

（2）定义拉伸截面。选取图5.24所示的平面为草图平面，绘制图5.25所示的截面草图。

图5.24 选取草图平面

图5.25 截面草图

（3）定义拉伸属性。单击后的按钮，在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在区域的下拉列表中选择选项；在区域中的下拉列表中选择选项，采用系统默认的求差对象。

（4）单击“拉伸”对话框中的按钮，完成拉伸特征的创建。

Step15.保存钣金件模型。选择下拉菜单命令，即可保存钣金件模型。