陶瓷喷墨打印机的发展迅速是一个不争的事实，放眼陶业内，早已是处处皆是喷墨打印机的现状，到现在为止市场上已经有超过10个品牌分别占有不同市场了，由于不同品牌推出的时间不同，设计的侧重点有异，再加上不同品牌有不同的经验。所以到目前为止，不同品牌的机器的外形、结构是不一样的，有的还相差很大，为意欲购买和使用喷墨机的业内人士带来一些困扰，但万变不离其宗，一般来说，喷墨机结构无非就是那几大部分，在此，东莞基汇将多年来对这一设备的研究做一次系统梳理，希望能给读者提供参考。一、瓷砖输送机构它主要由电机（一般是伺服电机，也有用普通电机加编码的）、减速机、主动辊筒、从动辊筒、送砖皮带（一般是平皮带）、送砖平台等组成。这里要说明的是，在皮带的选择方面，除了如辊筒印花机皮带的高精度、高强度、耐温性、耐疲劳等性能要求外。由于喷墨机所用的墨水是由多组分的有机溶剂加无机色粉组成。而到目前为止，不同品牌推出的墨水采用的溶剂是有所不同的。因此，要尽量选用抗溶剂能力强、范围宽的皮带（特别是表层）。否则会因为皮带表面的变形而影响精度，或者降低皮带的使用寿命（正常一般为2～3年）。在平台的设计方面，它主要的技术要求与辊筒机差不多：平整、耐磨、耐腐蚀。目前，不同品牌的平台设计有所不同，有的是直接使用原辊筒机的平台（一般是不锈钢），如System、希望、CRETAPRINT等。有的是用钢件焊接再机加工而成，如DURST、新景泰（彩神）等。前者轻巧美观，后者稳重可靠，各有优点。
喷墨打印非接触打印，可“印刷”凹凸面产品；非实物制版，转版简单迅速，是个性化生产的有力武器，并可减少库存；调色、操作简单，可大大减少这方面的技术人力和成本；数码化打印，生产重复性好，使技术管理容易，也便于社会化分工等等。
陶瓷喷墨打印机利用热发泡喷墨技术便是使用水性与油性染料混合的系统，其不论是用在家用打印机，还是商用打印机上，都可以得到不错的打印品质。缩小墨滴喷出区域的能力和整合的电路循环技术，可望使未来采用此项技术的喷墨打印机的墨滴体积更小，喷出墨滴的频率更高，可产生出更丰富的调和色及更平滑的网目调。低操作频率、高喷嘴数和单一打印的解析度，都是高速打印的基本要素。因此发泡喷墨技术可以提高打印速度，提高打印机的工作效率。不断整合的电路技术也让发泡喷墨技术可以持续压低成本，同时将整个打印过程最佳化。总结起来，喷墨打印具备以下优点：图像分辨率高，画面细腻逼真；节约企业成本；降低破损率、成品率大大提高；设计灵活快速；环保、安全。在具备优点的同时喷墨打印技术还存在：成本高，墨水颜色偏浅，墨水保质期短的缺点。
陶瓷喷墨技术的发展前景
国外陶瓷喷墨技术已发展十多年，技术设备相对成熟：
1997年，KERAjet公司首先推出第一台陶瓷喷墨设备。(www.xing528.com)
2008年，国内希望公司首次推出第一台国产陶瓷喷墨设备。
2008年以来，中国国际陶瓷工业展上，陶瓷喷墨技术连续几年成为万众瞩目的亮点。中国国际陶瓷工业展上，涌现了多家陶瓷喷墨印花机生产商：希望、精陶、美嘉、新景泰、彩神、泰威、富士、凯拉杰特。
陶瓷喷墨时代已经兴旺起来。
图5-4 陶瓷喷墨打印机
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