丝印工序的关键要点

丝印釉面砖，多采用直接丝印法装饰，其工艺流程大致如下：

底版制作（阳图）→丝网版制作（直接感光制版法）→晒版→瓷釉制备→打样→砖坯表面处理→丝印

从工艺流程中我们可以看出，丝印釉面砖不同于一般丝印工艺的工序是瓷釉制备、砖坯处理等，下面着重介绍这些工序应注意的问题。

1.打样。丝网版制好后，应对照色稿，仔细检查。最好是在上机印刷之前，经预打样工序检验一下，这样不但可以检查版子的尺寸比例、分色效果，还可以用生产用的颜色釉实际印刷数块，先行烧成后，看一下整体效果。这样，不但给印刷工序提供了印刷版，还可以为之提供样砖，给批量印刷带来许多好处。须打样可采用手工印花台，投手工印花台的单位，可自制一个。

2.瓷釉制备。颜色釉通常由着色剂、基础釉、连结料组成。釉面砖上的釉层，是基础釉与着色剂按适当的比例混合，再加入适当的连结料，经过球磨，过250目筛，制成釉浆，经丝网版印刷在表面处理过的素坯上，在适当的温度下焙烧而成的。釉浆中连结料的用量视釉浆的流动性和实际试用情况而定。

常用的基础釉料，有长石釉和石灰釉两大类。长石釉中碱金属含量较多，且它的熔融范围宽，高温粘度大，光泽较强。石灰釉是我国的传统用釉，含碱金属多，特点是：透明度高，釉的高温粘度小，光泽好。此外尚有以氧化锌为主要助熔剂的锌釉；以铅为助熔剂的铅釉；以及以含硼、铅的化合物为主要熔剂的铅硼釉等。基础釉的组成对于釉的呈色效果有一定的影响，同一种着色剂，尽管剂量和工艺条件都相同，但由于使用的基础釉不同，焙烧后呈色效果也会不同。着色剂在同一釉中，由于剂量不同，呈色变化一般是由浅到深。如着色的金属氢化物，采用不同的辅助原料混合，也会影响呈色的变化。

在制备颜色釉时，不但应对上面一些规律熟悉掌握，在配釉时，还需严密操作，对配料应做好记录，并对釉料与色料的性能及其质量进行测定，切实保证色釉配制的科学性。在混磨色釉时，有的是将着色原料的粉末直接加入到制成的基础釉中，混磨制成色釉。大多数情况则是以着色料粉与组成基础釉的各种料粉同时混磨制成。(www.xing528.com)

球磨时间同加入球磨筒中的料粉细度，料、水、球的比例，以及不同的色釉对釉浆细度的不同要求等因素有关。球磨前的石质料粉要过60目筛；着色料粉要过100目筛（特别是氧化钴应预先研磨极细）。料：水：球=1∶0.8∶1.5，釉料中粘土原料较多时，水的比例应增加，个别原料要求粒度粗些，可以后加入球磨。容易沉淀的釉浆应酌情加适合的悬浮剂。磨好的釉浆要过筛，细度要经过测定。

釉浆细度对釉面质量有一定的影响，太细则表面张力大，易出现釉层干燥开裂，烧后产生缩釉；太粗则会提高熔融温度，并影响色釉的光泽度。丝网印刷时，易出现糊版现象，还会加快网版的磨损，降低耐印力。

色釉釉浆细度与普通釉不同，一般应根据色釉的性质及丝网的目数而定。单色釉、无光釉宜细些；裂纹釉、花釉可粗些；丝网目数较大宜细些，目数低可粗些。

总之，颜色釉制备是丝网印刷时应给予充分重视的一个环节，对印品的质量有着很大的影响。另外，由于特殊的装饰需要，还有采用干釉（釉粉）网印的，也有结合其他施釉方法利用网印待点，对釉面砖表面进行艺术性美化装饰的，这就不单是网印的问题了。

3.砖坯处理。砖坯机压成型后，在进入施釉线以前，应将砖坯做些简单的处理：将掉角碰边的砖坯弃掉，用海绵块含少量水分清扫砖坯表面，烧施底釉后，再经印花机印花。

4.丝印。在印刷过程中，网框内的色釉量，应保持适当，经常注意版面网孔通透情况，发现网孔堵塞，用湿海绵块蘸少量水，擦洗丝网两面，最后用干净软布将和砖坯接触的一面擦拭干净。网版下机后，要清洗干净，晾干并妥善存放，以备下次再用。