陶瓷贴花纸在应用过程中会出现很多缺陷，以下缺陷分析供读者参考。
1.颜色表面有皱纹（颜色层不平坦）
现象：颜色层不能形成平整、均一的表面，而是波浪状（不平坦）的皱纹。
（1）产生的原因
①花纸没有充分干燥好。衬纸上的折痕、挤压，烙印在软的颜色层上，尤其是烤烧温度比较低时，颜色表面不能熔融在一起。
②在烤烧过程中，当烧成条件较差时（烧成周期短、装窑太密），一些釉中彩颜料会出现此缺陷。
（2）解决方法
①把花纸完全干透；避免折叠衬纸，不使其有折痕，提高烧成温度。
②优化烧成条件；换用其他系列的颜料。
2.颜色缩成点状
现象：颜料悬浮在一起，不能和装饰基体的一部分结合，好像鱼眼。
（1）产生的原因
①装饰基体被灰尘、油脂、硅树脂等污染。
②颜料膏体混有少量水时，导致印刷不均匀。
③颜料悬浮部分，含有太多的水。
（2）解决方法
①清洁装饰基体或预烧装饰基体。
②用水稀释的膏体，必须保证均匀一致。
③减少颜料悬浮液中水的比例。
3.网纹
现象：颜色烤烧后出现网状结构。
（1）产生的原因
①在干燥过程中，喷涂介质的收缩太大，干燥后颜料产生裂纹。在烤烧过程中，颜料又重新流平。
②颜料层太厚。
（2）解决方法
①使用低收缩性能的喷涂介质，能避免产生该缺陷，同时能使颜料堆积得厚一些。
②喷涂时颜料要薄一些。
4.颜色表面有波浪纹
现象：颜料烤烧后表面出现波浪状结构。
（1）产生的原因
①丝网张力太高。
②丝网印刷机上刮板或刮刀的压力太大。
（2）解决方法
①检查丝网是否正常。
②调整刮板或刮刀的压力。
5.花纸变形/失真
现象：小膜花纸贴花后，花纸变形严重。
（1）产生的原因
①花纸浸泡水中有太多溶剂。
②花纸浸泡水温度太高。
③封面油没有完全干透或韧性太强、太柔软，封面油印得太薄。
④颜色印刷太厚且装饰面积太大（尤其是元铅颜料）。由于花纸弹性差，在贴花时花纸产生微小裂纹，烤烧后就出现明显缺陷。
（2）解决方法
①减少溶剂的数量。
②降低温度；优化干燥温度。
③使用中等韧性的封面油；提高封面油的印刷厚度，如使用75目网。（干燥后膜厚＞18um）
④使用合适的印刷介质，该介质具有高含量的可塑剂和有机物质。(www.xing528.com)
6.贴花纸时断裂/破裂
现象：贴花时花纸断裂。
（1）产生的原因
①封面油印刷太薄；贴花时封面油的延展性不够。
②花纸存放时间太长（发脆）。
（2）解决方法
①封面油印得较厚，如用75目印。
②使用弹性适当的封面油；在花纸上印一层修复剂可重新使用，修复后的花纸应在4周内用完。
7.印刷后颜色太薄
现象：使用正常网板印刷后，颜色层的厚度不够，太薄，烤花后颜色太浅。
（1）产生的原因
①刮板角度太直及边缘太锋利；刮板用橡胶太硬。
②颜料中调墨油加的比例太大。
③印刷网目太细；网布上的感光胶太薄。
（2）解决方法
①刮板与网板的最佳角度约为75°。
②刮板边缘要圆滑；理想的刮板硬度是65～75。
③向膏体中再加入颜料，并混合均匀。
④使用粗点的网目印刷；选用最佳的感光胶。
8.印刷花纸时，颜色厚薄不一
现象：在花纸印刷过程中，颜料厚度或印刷厚度发生变化。
（1）产生的原因
①膏体中有机溶剂的挥发，使粘度增大。
②印刷过程中使用溶剂清洁丝网太频繁，溶剂混入膏体中，降低了膏体的粘度。
③印刷所用目数太细，导致颜料的细颗粒被印刷下去，但粗颗粒仍留在丝网上。
④膏体存放时间太长，加调墨油调整时，膏体粘度会增大，而且色调发生变化，颜色会更深。
⑤丝网已磨损严重、粗糙。
（2）解决方法
①向膏体中加入调墨油以调整粘度。
②清洁丝网后，充分干燥后再印刷。使用干燥速度慢的调墨油，可减少清洁丝网的次数。
③使用粗点的网目印刷，这样所有的颜料颗粒都能被印刷下去，可减少印刷过程中因堵网而清洁网目的次数，或者根本不需要清洁丝网。
④在印刷前24分钟才制造膏体；换用新的丝网。
9.轮廓模糊
现象：图案轮廓缺乏清晰度，颜色界线模糊不清。
（1）产生的原因
①丝网的弹性间距太小。
②丝网的张力太低或太高。
③颜色膏体流动性太强（能从丝网流下）。
④刮板角度不合适；刮板太钝。
⑤网板图案修复刀太钝。
⑥调墨油不适合。颜料膏体带有静电。
（2）解决方法
①选择合适的丝网弹性间距。
②检查丝网张力。确保新的丝网有适宜的张力。
③把刮板削尖；使用半磨尖的修复刀。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
