1.印前准备
（1）承印物准备
印刷前，需将要印刷的承印物准备妥当，同时进行必要的检查。
（2）油墨准备
丝网印刷前必须根据印刷工艺的色序要求，选择油墨，进行必要的色相调节和印刷适性调节，包括油墨黏度、干燥性等。
（3）印版准备
印刷前，必须对丝网印版进行必要的检查和核对，印版图文内容、颜色印刷顺序等必须符合工艺作业单要求。
（4）选刮刀、刀夹
丝网印刷的刮板（刀），起着使油墨通过网孔转移到承印物上的重要作用。刮板在丝网印刷中，不论是手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具。为了达到理想的丝印效果及精度，丝印工作者对于丝网印刷刮板的选择、使用、保养，以及到板的品种、规格、性能、特点等都应该有所了解。
刮板，在丝网印刷中，包括刮墨板、回墨板，统称刮板。在没有指明的大多数情况下，将刮墨板简称为刮板，俗称刮刀。刮墨板，是将丝网印版上的油墨刮挤到承印物上的工具。刮板由橡胶条和夹具（手柄）两部分组成，有手用刮板和机用刮板之分。回墨板，是将利墨板刮挤到丝网印版一端的油墨送回到刮墨起始位置的工具。回墨板多为铝制品或其他金属制品。手工印刷时，只使用刮墨板，回墨用刮墨板完成。本书主要介绍刮墨板。
刮墨板亦称刮刀，是用来刮挤网版上的油墨，使之漏印在承印面上的一种工具。具体来说，刮墨板有四个功能。
①填墨作用。刮板刮印时，不仅能使油墨漏印至承印物上，同时能将油墨充分地填入网版过墨部分的网孔内，如图4-9a所示。
②匀墨作用。印刷时，刮墨板挤压油墨透过网孔转移到承印物上形成图文，同时把墨从同版的一端到到另一端。为了使再次刮印时有足够的油墨，回程时由回墨板匀墨，手工印刷时用刮墨板，把油墨均匀地刮回印刷起点，让油墨堵住图文部分的同孔，起到防止网孔内油墨干燥而糊死网孔的作用，如图4-9b所示。
③刮墨作用。刮板运行时能将网版面上的油墨刮得尽可能的干净，如图4-9a所示。
④压印作用。刮板运行中，在刮墨的同时，给刮板一定的力，使网版与承印物呈线接触，完成到印，如图4-9a所示。
图4-9 刮版的刮墨和匀墨功能
2.印刷操作
（1）刮墨刀安装
安装定位刮墨刀、回墨刀。注意锁定螺丝要适当分开，避免刮墨、回墨时相碰。
（2）安装网版(www.xing528.com)
将检查过的丝网印版，根据前面所讲的方法安装在印刷机上，准备印刷，注意前后加紧、印版水平。
（3）调节刮墨刀、回墨刀
刮墨时，刮墨刀与印版刚好接触，压力距离控制在0.5～1mm。
回墨时，回墨刀与印版刚好接触，压力距离控制在0.5～1mm。
经验：用手摸印版底面，回墨刀刚好接触，略有超过即可。
（4）网距调整
降低丝网印版或升高平台均可实现网台距调整，一般采用升高平台的办法。平台的升降可通过旋转设备右侧的手轮来调节。网台距一般为被印品的厚度再加6～8mm，要注意丝网印版四角网台距的一致性，误差不应大于1mm。
（5）定位
调节好印刷品套准位置后，固定定位装置。
（6）上墨
将已经调配好的油墨添加到丝网版上，准备印刷，上墨量要进行适当的控制，主要参考印刷量和印刷图文面积。
（7）印刷
旋转气阀调节旋钮，调节真空度，真空值大小显示在真空表中。此调节是改变工作台面对承印物的吸附力大小。调节好以后，使用“风机”旋钮打开风机，按吸风方式设置为自动，将承印物放置在工作平台上正确的位置上，当网版下降时，自动吸风就会开始工作，将待印刷的纸张牢固吸附在承印台上。将运行方式设置为半自动，然后按下启动/停止按钮，开始试印刷。
试印刷的产品作为调机的试验品，在试印刷后取出，仔细检查，再进行细调。检查内容包括：印刷内容完整性、正确性、位置是否合适，油墨厚度及印刷效果等。
检查合格后将运行方式设置为半自动/全自动，然后按下启动/停止按钮，开始试印刷。当印刷次数计数器达到目标印刷量时停止印刷。
（8）干燥和再印刷
一个颜色印刷完毕后，要将花纸在花纸架上彻底干燥，再印刷其他颜色或封面釉。
（9）产品检验
每一个颜色试印刷时都应检查印刷内容完整性、正确性、位置是否合适，油墨厚度及印刷效果等，正式生产时也应定时检查，以确保产品质量稳定。
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