【摘要】：上膜一般用专用上膜机。上膜烘道应保持控制在70℃～80℃之间，温度过高则膜层不光亮，并且会使底纸焦糊，过低会起泡，干不透，会发生粘连故障。总而言之，膜层要求光亮，厚度达标，均匀一致，边缘无残膜余浆、不粘连、无破损。上好膜后要存放一段时间使其平整、定型后再使用，根据实践，一般掌握在15～20天效果较好。
作为底纸的纸张，要使用贴花专用底纸（木浆纸），使用前先用切纸机修平纸张四边，保证规格尺寸达到要求。上膜一般用专用上膜机（原理与上光机相似）。调节好料辊和印辊的间隙，使膜料均匀平服地涂布到底纸上。一般要求上膜两次（不必调头），第一次干后即可上第二次，但每一次都要拨开晾纸（可用风扇散热），膜层厚度标准为0.01±0.001毫米，可略厚而不可薄，可用千分尺测量而进行调整。
上膜烘道应保持控制在70℃～80℃之间，温度过高则膜层不光亮，并且会使底纸焦糊，过低会起泡，干不透，会发生粘连故障。总而言之，膜层要求光亮，厚度达标，均匀一致，边缘无残膜余浆、不粘连、无破损。晾干的底纸即可整齐堆放，防止灰尘。上好膜后要存放一段时间使其平整、定型后再使用，根据实践，一般掌握在15～20天效果较好。由于底纸是由纸张、塑料膜和缩丁醛薄膜组成的，经过热风干燥，三种材料的变形量也不同，所以必须进行底纸印前处理。在未正式印前把底纸用丝网机不装印版，不下刮墨刀或手工输送方式进入烘箱内进行定型，即走空车，但此时要注意烘箱温度必须控制在与正式印刷时的温度基本一致。通过定型可使底纸在今后的多色次印刷中的变形降到最低限度，确保产品的套印质量。(https://www.xing528.com)
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