1.调配油墨的大致过程
①将色样上需要配制的颜色单独露出，正确地分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。
②根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比。
③颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调得过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
2.油墨调色时的注意点
①配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。
②采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，都要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。
③有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有所变化。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。
3.调配油墨的材料与工具
②调墨刀：两把调墨刀（最好是一宽一窄）可以调匀。
③电子秤。
③电子秤。
④颜料及油墨。
④颜料及油墨。
⑤标准板，白瓷砖。
⑥对色灯箱。
⑤标准板，白瓷砖。
⑥对色灯箱。
⑦检测仪器：色差仪。
⑦检测仪器：色差仪。
便携式色差仪全自动色差仪
⑧色标卡。
便携式色差仪全自动色差仪
⑧色标卡。
室内四周应保持整洁，墙壁不能有面积较大的其他鲜明的色彩。因为环境色对正确辨色产生很大的影响，这种现象称为色错觉，同是一种灰色的色块，在绿色的环境里偏红，而在红色的环境里却偏青。同一块颜色，周围都是深色，它就显得偏淡。周围都是淡色，它就显得偏深。因此调配油墨时，无论是观看原稿的色样，还是调墨后的墨样，都必须避免环境色的影响。
4.根据订单要求调配所需印油
油墨的调配主要包括两个方面：一方面指对油墨的颜色调配；另一方面是指对油墨印刷适性的调配。
（1）目标
根据给出的标准板，用基本的六种颜料对其六种颜色进行油墨调配。
室内四周应保持整洁，墙壁不能有面积较大的其他鲜明的色彩。因为环境色对正确辨色产生很大的影响，这种现象称为色错觉，同是一种灰色的色块，在绿色的环境里偏红，而在红色的环境里却偏青。同一块颜色，周围都是深色，它就显得偏淡。周围都是淡色，它就显得偏深。因此调配油墨时，无论是观看原稿的色样，还是调墨后的墨样，都必须避免环境色的影响。
4.根据订单要求调配所需印油
油墨的调配主要包括两个方面：一方面指对油墨的颜色调配；另一方面是指对油墨印刷适性的调配。
（1）目标
根据给出的标准板，用基本的六种颜料对其六种颜色进行油墨调配。
①分析目标产品
②确定颜料品种
③预计配料配方
④试验（调色、涂样、彩烤）
⑤检测对比
⑥多次调整、确定配方(www.xing528.com)
⑦生产
（2）调色方法
以下图目标色为例讲解：
①分析目标产品
②确定颜料品种
③预计配料配方
④试验（调色、涂样、彩烤）
⑤检测对比
⑥多次调整、确定配方
⑦生产
（2）调色方法
以下图目标色为例讲解：
①调配油墨前要认真分析色稿或样稿。
分析色稿时，主要是对色稿上的颜色和所用的油墨进行分析。其基本原理是：色料三原色是调配一切墨色的基础色，万变不离其宗。同时要尽可能地弄清楚该色稿是以网线印刷为主，还是以实地印刷为主。如果以网线印刷为主，在调配油墨时就要侧重于底色一致，如果以实地印刷为主，调配油墨时可以侧重于面色为主，如果两者兼而有之，那么调配油墨时底色和面色都要兼顾。
当色稿分析完后，要对所用油墨的颜色进行分析，一般来说油墨调配操作者或机长，对油墨颜色的观察特别敏感，能看出其中的成分，例如黄色油墨，要善于鉴别它是带黄相还是带蓝相（或带绿相），对于品红色油墨，要善于鉴别它是带红相还是带蓝相（或紫相），对于青墨，则要善于鉴别它是带红相还是带绿相（或带黄相）。如果用带红相的青墨和带红相的黄墨调配绿墨，则混合所得的绿色就会发暗，因为这实际上等于在青墨和黄墨中加入了品红墨（黄+青+品红=黑），所以，对油墨颜色的观察是胶印操作者必备的基本功。
②找出颜色的主色调，寻找出辅色调。
如：砖上黑色比深黑颜料稍亮并稍微偏蓝，主色调为黑，辅色调为蓝。
深黑颜料加入蓝色调色调，然后加入白色调节明度。
注：黑色加白色出现灰色调。
掺加白色得到的一种纯色，提高颜色的明度，使其更加明亮。
掺加黑色得到的一种纯色，降低颜色的明度，使其更加黯淡。
互补色调和：两种颜色等量混合时产生接近黑色的浊褐色。
③称取所需每种色料各2g，加入调墨油进行混合，色料：调墨油=1∶0.5～0.7，并记录下各色料最后所用重量。
注意：调墨油过多，烧后容易起泡；色料必须混合均匀，否则烧后呈色不均。
④将调制好的油墨均匀涂抹在白色瓷板上，放入电炉进行烤烧到800℃，升温速度为室温至300℃，3℃/min；300℃至800℃，5℃/min，保温10min。
⑤成品检测：烧制出来的成品配合标准对色灯箱进行烧后对色，可配合紫外光灯、D50、D65及A光源的为最理想，然后再用色差仪进行检测。
①调配油墨前要认真分析色稿或样稿。
分析色稿时，主要是对色稿上的颜色和所用的油墨进行分析。其基本原理是：色料三原色是调配一切墨色的基础色，万变不离其宗。同时要尽可能地弄清楚该色稿是以网线印刷为主，还是以实地印刷为主。如果以网线印刷为主，在调配油墨时就要侧重于底色一致，如果以实地印刷为主，调配油墨时可以侧重于面色为主，如果两者兼而有之，那么调配油墨时底色和面色都要兼顾。
当色稿分析完后，要对所用油墨的颜色进行分析，一般来说油墨调配操作者或机长，对油墨颜色的观察特别敏感，能看出其中的成分，例如黄色油墨，要善于鉴别它是带黄相还是带蓝相（或带绿相），对于品红色油墨，要善于鉴别它是带红相还是带蓝相（或紫相），对于青墨，则要善于鉴别它是带红相还是带绿相（或带黄相）。如果用带红相的青墨和带红相的黄墨调配绿墨，则混合所得的绿色就会发暗，因为这实际上等于在青墨和黄墨中加入了品红墨（黄+青+品红=黑），所以，对油墨颜色的观察是胶印操作者必备的基本功。
②找出颜色的主色调，寻找出辅色调。
如：砖上黑色比深黑颜料稍亮并稍微偏蓝，主色调为黑，辅色调为蓝。
深黑颜料加入蓝色调色调，然后加入白色调节明度。
注：黑色加白色出现灰色调。
掺加白色得到的一种纯色，提高颜色的明度，使其更加明亮。
掺加黑色得到的一种纯色，降低颜色的明度，使其更加黯淡。
互补色调和：两种颜色等量混合时产生接近黑色的浊褐色。
③称取所需每种色料各2g，加入调墨油进行混合，色料：调墨油=1∶0.5～0.7，并记录下各色料最后所用重量。
注意：调墨油过多，烧后容易起泡；色料必须混合均匀，否则烧后呈色不均。
④将调制好的油墨均匀涂抹在白色瓷板上，放入电炉进行烤烧到800℃，升温速度为室温至300℃，3℃/min；300℃至800℃，5℃/min，保温10min。
⑤成品检测：烧制出来的成品配合标准对色灯箱进行烧后对色，可配合紫外光灯、D50、D65及A光源的为最理想，然后再用色差仪进行检测。
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