1.陶瓷贴花纸按烤花温度不同分类
（1）釉上贴花纸
釉上贴花纸（750℃～850℃）。
釉上贴花纸丝印是将陶瓷器皿先上釉，后贴花纸，再烧结。丝网陶瓷墨通过丝网印版漏印在PVB（聚乙烯醇缩丁醛）薄膜上，形成图像，转贴在陶瓷器皿上面，经烤烧后呈现光亮色彩。此种花纸彩料品种多，色调丰富，纹样稍凸出，操作较釉下彩简便，但画面光亮度较差，长久使用后易磨损变色；受酸性食物侵蚀会溶出铅、镉等毒性元素。
（2）釉中彩贴花纸
釉中彩贴花纸，也称高温快烧花纸（1060℃～1250℃）。
近年来发展起来的高温快烧陶瓷颜料是一种介乎釉上和釉下的所谓釉中彩颜料，其装饰方法与釉上彩相似，釉中彩贴花纸即在烧成的白胎上进行贴花，彩烧温度为1060℃～1250℃，彩烧时间为90～100分钟。贴花纸印刷时所用颜料在高温快烧的条件下，制品釉面软化熔融，使这种新颜料的颗粒渗入釉内，当冷却后釉面封闭，花色便沉浸在釉中使外观变得滋润恍月，细腻晶莹，颇有釉下彩的效果。这种用高温快烧颜料装饰“釉中彩”具有独特的风格，其色彩玉润柔和，色调较釉上少，但画面不易磨损，光滑，无铅镉溶出，制品耐机械磨损性能和抗腐蚀性能强，与“釉下彩”相比，工艺简便，烧成时间短，成品率高，生产率高，而且便于机械化连续化生产。
（3）釉下贴花纸
釉下贴花纸（1280℃-1350℃）。
先将贴花纸直接附着在瓷坯上，然后在其外表施盖一层釉料，最后进行成瓷烧结，烧结后的瓷胎，彩料与瓷的坯体紧密结合，外部还有一层致密的，形似玻璃质的釉层包裹，既阻止了彩料与外界的熔通，又保证了色彩的稳定，其代表画面有釉下五彩，釉下青花釉里红，画面有釉层保护，光泽好，温度高，色彩少。
2.按承印衬纸不同分类
（1）大膜贴花纸（缩丁醛薄膜花纸）
衬纸为180g/m2左右木浆纸，通过热压贴膜法在其表面粘贴了一层PVC薄膜，将溶于乙醇中的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）溶液，涂布在上述底纸上形成一层很薄的PVB塑料薄膜，花纸的图纹印在PVB薄膜之上，称为大膜贴花纸。
图2-1 大膜花纸
（2）小膜贴花纸
用吸水性能很强的120～180g/cm2照相原纸，表面涂有一层水溶性胶层，在胶层上印刷花纸图纹，最后用丝网印刷方式在花纹上覆盖一层聚甲基丙烯酸醋溶液组成的封面油，干燥后形成薄膜称为小膜贴花纸。
图2-2 小膜花纸(www.xing528.com)
小膜花纸按照转贴后烧烤温度的不同可以分为：高温花纸及低温花纸。高温花纸，包括陶瓷高温烧成花纸、玻璃高温烧成花纸；低温花纸，主要应用于运动器材、金属、木器等，花纸转贴到承印物上后，只需200℃以下低温烘烤即可。小膜花纸与其他转印贴花纸相比，最大的特点就是具有点线清晰、阶调细腻、膜层柔韧的优点，所以是制作高档花纸的最佳选择。
（3）绵纸贴花纸（青花贴花纸）
用水溶性的调墨浆料将贴花纸图纹印在一张很薄的棉丝纸上（刻写蜡纸的纸坯），多为青花贴花纸。
图2-3 釉下花纸
3.按照印刷方式不同分类
（1）石板印刷贴花纸
在20世纪60年代以前中国的平印机还很少，在平印中石印还占有一定分量，所以贴花纸印刷一直是以石印为主。为什么多用石印？因为石印同凹印相比，有以下两个优势：一是在石版上用手工描绘制多色版套印，比凹版制多色版套印要方便容易；二是石印制版、印刷的成本比凹印低。
先把石版版面磨平，清洗干净，根据陶瓷颜料烤烧后显色的特点，用手工在石版上绘制分色版图纹。承印物是在180克平方米的厚纸基上裱一层30克平方米的薄纸。在薄纸上先涂一层胶水，待胶水干固之后，在薄纸上印刷图纹。由于陶瓷颜料颗料粗、比重大，很难轧制成适合石印的油墨，所以石印的油墨实际上是不含陶瓷颜料的连结料，亦即调墨油，俗称凡立水。印完凡立水以后，不等印迹干，立即在印迹上撒颜料粉，让颜料粉颗粒粘着在图纹印迹上，俗称揩粉。待第一色印刷墨迹完全干后，再进行第二色印刷，以此类推，直至多色套印完全为止。石印虽然比凹印有所进步，但终究石印机械操作笨重，劳动强度大，生产效率低，一台石印机日产一千张左右，还不如平印机一个小时的产量。从20世纪60年代开始，随着平印的发展，贴花纸印刷逐渐由石印过渡到平印。
（2）平版印刷（胶印）贴花纸
平版印刷是四大印刷方式之一，印版几乎是平的，利用水墨不相容的原理进行印刷。平版印刷是以铝为版级的PS版，经过一系列的物理、化学处理，在它的表面形成亲油拒水的图文部分和亲水拒油的空白部分，印刷时，图文部分亲墨疏水，而没有图文的部分亲水疏墨，利用这种水墨不相容的原理进行印刷。
此种印刷方式适合于大膜，小膜花纸的印刷，油墨多使用干燥速度比较慢的氧化聚合干燥型油墨，此类印刷方式印刷出的花纸色层比较薄，厚度只有3～6μm，印刷速度快，速度可以达到70～80张/分钟，印刷出来的产品精细，色彩很丰富，但是不宜印刷硒红（大红）、白色、金胶、银胶颜料，彩烧之后耐酸，耐碱、耐摩擦性稍差。
（3）丝网版印刷贴花纸
此种印刷方法是现在最为常见的印刷方式，丝网印刷的原理是：印版（纸膜版或其他版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图像或文字，大膜、小膜花纸均适用，油墨多使用干燥速度快的挥发干燥型油墨，适合印刷釉上，釉中、釉下贴花纸的印刷，印刷的色层比较厚，厚度达到10～15μm，印刷颜料适应性强，所有颜料，金胶，银胶，浮雕及凹陷效果均可印刷，印刷产品精细，色彩丰富，立体感强，光亮，可印多套高档的贴花纸。
决定网版印刷产品精细程度的关键因素是丝网目数的高低。过去人们认为网版印刷产品粗糙，主要是因为网版目数较低（100～200目英寸）。自20世纪80年代以来，全自动式的滚筒网版印刷机，250～400目英寸的丝网器材的面市较好地改善了网版印刷的物质条件。普通产品用250～350目英寸的丝网，精细产品可以用到300～400目英寸的细网。过去贴花纸印刷一般多是线条、文字或色块，很少应用过网技术，有了精细丝网网材以后，100线英寸的网点印刷也能在丝网上制版，只要满足加网线数与丝网目数的比值为1∶3就行。也就是说，当丝网的目数为300目英寸时，用这种丝网制网点版，过网的线数可以是100线/英寸。
（4）凹版印刷贴花纸
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反，如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，主要适合于棉丝纸上的印刷，利用水溶性调墨浆料，只适合印刷釉下贴花纸，色层比较厚，可以达到28～30μm，多用于青花颜料的印刷，多为手动印刷，耐酸性，耐碱性，耐摩擦性最好，色调很单纯。
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