螺纹插装阀阀块的出厂测试方法与要求

阀组测试一般在专用液压试验台上进行，如图8-5所示，尽量模拟符合实际使用工况，对于批量较大的阀块一般配备具有计算机测试系统自动检测。试验台一般配备有可调压力、流量的动力油源系统设有加载手段。还有相配的电控装备，各种常用电压级别的开关量输出和常用模拟量信号数据的采集和供给系统。

图8-5 螺纹插装阀阀块测试台

对于出厂试验可作如下测试：

1）耐压试验——为避免能源浪费，一般采用小流量、高压力的油源供油，根据阀块的额定工作压力，按表8-5所要求的设定相应压力等级进行耐压试验。试验应为逐步加压，可以按照每挡压力增加5MPa，每挡试验2次，每次试验3～5min，时刻关注有无泄漏。最后在最高压力挡增加1次，试验10～15min。耐压试验时，各压力阀、流量阀应全部松开，让阀块内部所有油道内充进高压油，回油可封堵死。

表8-5 耐压试验压力选择(www.xing528.com)

2）调压试验——对系统内有溢流阀、减压阀、顺序阀等调压阀的，需在压力的要求范围内试验其调节是否流畅、压力是否稳定，不得出现啸叫、振动等异常。最后将所有调压阀设定在系统要求设置的压力点，锁紧螺母。

3）动作试验——根据系统原理图，工作油口接好相应执行器件和测压表，理清工艺逻辑关系，通过符合要求的控制设置，判断工作油口的输出动作是否正常，压力是否符合要求，多次试验，达到动作稳定、性能可靠。一方面检查阀块体油道是否正确、检查各电磁换向阀、比例阀、伺服阀等各个液压元件性能是否达标，另一方面检验阀组系统整体液压回路逻辑是否符合主机设备的实际工况性能参数需要。

4）流量调节——根据要求与试验台的可能性进行。在某些情况下特别是大流量的情况下需通过主机联调。

5）保压试验——保压时间根据用户要求确定。为观察内外泄漏情况，一般保压半小时以上能够判断阀块与元件在泄漏方面的状态。一般情况下，可以做到压力基本不变或变化很小。在保压时并不是压力越高越好，特别对于球阀或锥阀，压力越高往往泄漏越小，因此在保压试验时要有低压与高压两种状态的观察与记录。