液压溢流阀元件仿真与实验验证

按模块式建模法建立的PERSIM仿真程序包进行。将此仿真结果通过实验验证以及与浙江大学的DSH仿真程序包的仿真结果进行对比。在此将结果一一列出。

1.溢流阀启闭特性试验

试验系统图如图6-11所示，调节被试阀7压力p=8MPa，流量q=3.71L/min，使用20号低凝液压油，油温为36℃，过滤精度为10μm，调节比例调速阀2全开，逐渐关小和逐渐开大比例调速阀时，压力传感器8和流量传感器11或12的输出信号经过放大后分别输人X-Y函数记录仪的X通道和Y信道，画出溢流阀的启闭特性曲线。此时，溢流阀开启压力值p_K=7MPa，闭合压力p_b=6.8MPa，额定压力p_H=8MPa，被试溢流阀开启压力比为：

100%∶15%

上述两个值均符合该被试阀原有的启闭特性，同时也验证了试验台的稳定性和可靠性及测试精度的准确度。

2.被试溢流阀的动态特性

试验系统图如图6-11所示，被试阀调定压力p=8MPa，流量q=371L/min，控制油压力p₁=12MPa，其他试验条件与上述试验相同二。(www.xing528.com)

电磁换向阀6通电，液控单向阀5控制腔的油液通过阀6回油箱，被试阀7卸荷，当电磁换向阀6断电，被试阀7升压，通过压力传感器8、9，动态应变仪和光线示波器绘出被试阀的动态特性曲线，如图6-12所示，反复进行三次测得曲线一致。

图6-11 液压溢流阀仿真试验系统图

图6-12 溢流阀元件模块式建模法的仿真与实验对比曲线

a）溢流阀主阀芯位移响应曲线 b）溢流阀先导阀芯位移响应曲线