压差敏感元件的应用及作用

1.压力控制功能

图2-140是用压力敏感元件组成的压力控制回路。在图2-182a回路中，采用了压力型的压差敏感阀与外加的先导阀组成了流量较大的溢流阀或顺序阀。在图2-182b回路中，改成压差型的压差敏感阀，回路功能与图2-140a一样，但可以不需要外部的压力源与节流孔，更为简单。

图2-182 利用压差敏感元件组成的溢流或顺序控制回路

a）溢流或顺序阀（加外部先导压力源与先导溢流） b）溢流或顺序阀（利用内部先导压力源与先导溢流）

图2-183 减压回路

图2-184 蓄能器充液卸荷回路

在图2-183～图2-186中，展示了利用不同的压差敏感阀配上相应的先导阀，从而组成了各种压力控制回路。读者可以按自己的应用需要，采用不同的组合方式达到系统压力控制的目的。总而言之，采用压差敏感阀可以组合成各种所要求的压力控制回路。

图2-185 减压/溢流回路

图2-186 高/低压卸荷回路

2.流量控制功能

图2-187的调速阀回路中，采用了压差型压差敏感阀，这与图2-180d的性能是相近的。由于采用不同的压差敏感阀形式，可以得到不同特性的调速阀。它与板式调速阀的性能一样，图2-187a的串联减压阀式调速阀比图2-187b并联溢流阀式调速阀的调速刚度要好，但后者更节能。

图2-187 调速阀回路

a）串联减压阀式调速阀回路 b）并联溢流阀式调速阀回路

图2-188～图2-190是采用了各种压差敏感阀组成的负载敏感系统。系统图表达了负载敏感系统的设计思路，均设限压阀及主溢流阀保证系统可靠性，此时所有系统压力的调定都不允许高于主溢流阀。系统的工作采用压差敏感阀建立负载敏感系统，是使溢流阀在定差压力下溢流，而不是在某绝对压力下溢流，这样就使溢流的压力变成了压差，并使流量在某一节流阀开口下不变（因为前后压差不变）。达到了节能的目的。这是在回路设计中推荐的节能办法之一。在图2-187～图2-190回路设计中，都是利用压差敏感阀，使其前后承受节流口（包括换向阀就看成节流通道）的压差并保持不变。

图2-188 负载敏感回路

图2-189 带输出选择的负载敏感回路

图2-190 并联回路的负载敏感系统

3.方向控制功能

螺纹插装逻辑元件可以与二通插装阀一样形成方向阀，而巨更加灵活。如果引人逻辑设计，读者可以自己进行更多的方向控制方案。在此只是一些实例，供人门之用。(www.xing528.com)

（1）二位二通方向阀（图2-191～图2-193）

图2-191 利用压力型压差敏感阀组成的二位二通换向阀（单向）

图2-192 利用压差型压差敏感阀的二位二通换向阀（单向）

图2-193 利用压力型压差敏感阀组成的二位二通换向阀（双向）

从图2-191～图2-193回路组成中可见：

● 压力型与压差型压差敏感阀均可组成二位二通换向阀。采用压差型的话，可以省去外接节流阀与外接油源，油路简单些。

● 先导电磁阀可用二位二通，也可以用二位三通。加在压差敏感阀上的取压方式有所不同，但无根本区别。产生二位的动作，就是通过二位三通电磁阀加压或减压，通过二位二通电磁阀取压或卸压。

● 取用的压差敏感阀可以是滑阀也可以是锥阀，后者内泄漏小。

（2）四位三通换向阀

根据逻辑运算，两个信号可以排列组合成2²状态即四个状态，即可以组成四位三通阀（表2-98）。在实际应用中，用户可以根据系统的要求选用信号组合的需要部分即可。因此，图2-194的换向阀回路可以是二位三通、三位三通以及四位三通换向阀。

图2-194 利用压力型压差敏感阀组成的四位三通换向阀

a）采用双向锥阀式压差敏感阀 b）采用单向滑阀式压差敏感阀 c）采用单向反向的滑阀式压差敏感阀

表2-98 利用压力型压差敏感阀组成的三位三通换向阀机能

注：C为进油口，A、B为出油口；1为有压力；0为无压力；+为通路，-为断路。

（3）三十二位四通换向阀

同样根据逻辑运算，具有五个信号的阀组可以具有2的5次方的状态，即32位状态。也就是说，可以组成32位的四通换向阀（表2-99）。在实际应用中用户可以选用需要的进行选择。另外在信号上，5个信号如果用一个或二个三位四通先导电磁阀输人，则也相应减少了信号数量。因此图2-195的图示换向阀可以是三位四通以及三位以上到32位的四通阀。

图2-195 利用压力型压差敏感阀组成的三十二位四通换向阀

表2-99 利用压力型压差敏感阀组成的三十二位四通换向阀机能

注：1为加压 0为卸荷。

在组成三通或四通的换向阀上，与传统的二通插装阀有十分相似的技术处理手法，诸如锥阀时的面积比、压力式或压差式压差敏感阀等的互换或交替使用，会使系统回路设计派生出很多变换的可能性。由于篇幅所限，不再展开阐述。