激光热处理技术的特点

激光具有单色性、相干性、方向性和高能量密度四大特点，因此，其穿透能力极强。激光的穿透能力是由其能量大小、功率密度强弱、时间长短而决定的。当功率密度为10³～10⁷W/cm²时，以10³～10⁷℃/s的加热速度把金属表面加热到仅低于熔点的临界转变温度，其表面迅速奥氏体化，然后急速自冷淬火，冷却速度可达1.7×10⁴℃/s，金属表面迅速被强化，这就是激光相变硬化。经激光处理后，铸铁表面硬度可以达到60HRC以上；中碳及高碳的碳钢，表面硬度可达70HRC以上，从而提高其抗磨性、抗疲劳、耐腐蚀、抗氧化等性能，延长其使用寿命。激光热处理技术与其他热处理如高频淬火、渗碳、渗氮等传统工艺相比，具有以下特点：

1）无需使用外加材料，仅改变被处理材料表面的组织结构。处理后的改性层具有足够的厚度，可根据需要调整深浅，一般可达0.1～0.8mm。

2）具有高速加热、高速冷却的特点，获得的组织细密、硬度高、耐磨性能好。

3）淬火部位可获得大于4000N/mm²的残余压应力，有助于提高抗疲劳性能。

4）被处理件变形极小。由于激光功率密度高，与零件的作用时间很短，故零件的热变形区和整体变化都很小。故适合于高精度零件处理，作为材料和零件的最后处理工序。(www.xing528.com)

5）还可以进行局部选择性淬火。通过对光斑尺寸的控制，更适合其他热处理方法无法胜任的管孔、深沟、微区、夹角和刀具刃口等局部区域的硬化。

6）激光可以远距离传送，可以实现一台激光器多工作台同时或单独使用，采用计算机编程实现对激光热处理工艺过程的控制和管理，实现生产过程的自动化。

7）因是自冷淬火而不需淬火冷却介质。