X62W万能铣床电气控制线路优化策略

■应知点:

1.了解X62W万能铣床电气控制线路的主要结构与运动形式。

2.了解X62W万能铣床电气控制线路的特点及控制要求。

3.了解转换开关和电磁离合器的结构及工作特点。

4.了解X62W万能铣床电气控制线路的工作原理。

■应会点:

1.掌握X62W万能铣床电气控制线路的分析。

2.掌握X62W万能铣床电气控制线路常见故障的检修。

一、任务简述

铣床是一种用途十分广泛的金属切削机床，其使用范围仅次于车床。在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件[齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)]及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。

铣床的种类很多，一般可分为卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床和各种专用铣床。这里以常用的X62W型卧式万能铣床为例来介绍铣床的电气控制原理及维护、维修知识。

二、相关知识

1.X62W万能铣床的主要结构及运动形式

常用的万能铣床有两种:一种是X62W型卧式万能铣床，铣头水平方向放置；另一种是X52K型立式万能铣床，铣头垂直方向放置。X62W万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以进行平面、斜面、螺旋面及成形表面的加工，是一种较为精密的加工设备。X62W型万能铣床的外形结构如图7－1所示。它主要由床身、主轴、刀杆支架、悬梁、工作台、回转盘、横溜板、升降台和底座等几部分组成。箱形的床身固定在底座上，床身内装有主轴的传动机构和变速操纵机构。在床身的顶部有水平导轨，上面装着带有一个或两个刀杆支架的悬梁。

图7－1　X62W万能铣床外形结构

(a)实物外形；(b)结构示意图
1—底座；2—主轴电动机；3—床身；4—主轴；5—悬梁；6—刀杆支架；7—工作台；8—工作台左右进给操作手柄；9—溜板；10—工作台前后、上下操作手柄；11—进给变速手柄及变速盘；12—升降工作台；

刀杆支架用来支撑铣刀心轴的一端，心轴的另一端则固定在主轴上，由主轴带动铣刀铣削。刀杆支架在悬梁上以及悬梁在床身顶部的水平导轨上都可以作水平移动，以便安装不同的心轴。在床身的前面有垂直导轨，升降台可沿着它上下移动。在升降台上面的水平导轨上，装有可在平行主轴轴线方向移动(前后移动)的溜板。溜板上部有可转动的回转盘，工作台就在溜板上部回转盘上的导轨上做垂直于主轴轴线方向移动(左右移动)。工作台上有T形槽用来固定工件。这样，安装在工作台上的工件就可以在3个坐标上的6个方向调整位置或进给。此外，溜板可绕垂直轴线方向左右旋转45°，使得工作台还能在倾斜方向进行进给，便于加工螺旋槽。该机床还可安装圆形工作台，以扩展铣削功能。

由上可知，铣床的主要运动包括:

(1)主运动，即主轴带动刀杆和铣刀的旋转运动。

(2)进给运动，即加工中工作台带动工件纵向、横向和垂直方向共3个方向的移动以及圆形工作台的旋转运动。

(3)辅助运动，即工作台带动工件在纵向、横向和垂直3个方向的快速移动。

X62W万能铣床的型号含义为:X—铣床类(类别)；6—卧式铣床型(组别)；2—工作台的号数，代表了工作台面宽度，从铭牌上可知2号工作台宽为320mm(基本参数)；W—万能(特性)。

2.X62W万能铣床电力拖动形式及控制要求

X62W万能铣床的电力拖动系统由3台电动机所组成，即主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。

主轴电动机通过主轴变速箱驱动主轴旋转，并由齿轮变速箱变速，以适应铣削工艺对转速的要求，因此电动机不需要调速。因铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，所以要求主轴电动机能正转和反转，但考虑到正反转操作并不频繁(批量顺铣或逆铣)，因此在铣床床身下侧电器箱上设置一个组合开关，来改变电源相序实现主轴电动机的正反转。铣削加工是一种不连续的切削加工方式，为减小振动，主轴上装有惯性轮，但这样会造成主轴停车困难，为此主轴电动机采用电磁离合器制动以实现准确停车。

进给电动机作为工作台进给运动及快速移动的动力，而铣床的工作台要求有前后、左右和上下6个方向上的进给运动和快速移动，因此要求进给电动机能正反转，并通过操纵手柄和机械离合器相配合来实现，进给电动机不需要调速。为了扩大其加工能力，在工作台上可加装圆形工作台，圆形工作台的回转运动是由进给电动机经传动机构驱动的。进给的快速移动是通过快速移动电磁离合器的吸合和改变机械传动链的传动比来实现的。为保证变速后齿轮能良好啮合，主轴和进给变速后，都要求电动机做瞬时点动，即变速冲动。

根据加工工艺的要求，铣床应具有以下电气控制要求:

(1)为防止刀具和铣床的损坏，要求只有主轴旋转后才允许有进给运动和进给方向的快速移动。

(2)为了减小加工件表面的粗糙度，只有进给停止后主轴才能停止或同时停止。该铣床在电气上采用了主轴和进给同时停止的方式，但由于主轴运动的惯性很大，实际上就保证了进给运动先停止，主轴运动后停止的要求。

(3)6个方向的进给运动中同时只能有一种运动产生，该铣床采用了机械操纵手柄和位置开关相配合的方式来实现6个方向的联锁。

(4)主轴运动和进给运动采用变速盘来进行速度选择，为保证变速齿轮进入良好啮合状态，两种运动都要求变速后做瞬时点动。

(5)当主轴电动机或冷却泵电动机过载时，进给运动必须立即停止，以免损坏刀具和铣床。

(6)要求有冷却系统、照明设备及各种保护措施。

3.电磁离合器的结构原理

要识读并理解X62W万能铣床的控制原理，除了要先了解其运动形式和电力拖动控制要求外，还需要学习与铣床电气控制相关的电器元件的结构及电器符号。在前面了解了低压电器元件的基本知识的基础上，在此着重介绍铣床电气控制中关键低压电器元件电磁离合器的结构及原理。

电磁离合器用于机械传动系统中，可在主动部分运转的情况下，使从动部分与主动部分结合或分离。目前我国生产的X62、X63W卧式升降台铣床和X62、X63W万能升降台铣床系采用湿式多片电磁离合器，作为主轴传动，快速进给、慢速进给使用。

电磁离合器又称电磁联轴器，是利用表面摩擦和电磁感应原理在两个旋转运动的物体间传递力矩的执行电器。电磁离合器便于远距离控制，控制能量小，动作迅速、可靠，结构简单，因此广泛用于机床的自身控制，铣床上采用的是摩擦片式电磁离合器。

摩擦片式电磁离合器具有单片和多片等形式。单片摩擦式电磁离合器具有结构简单、传动转矩大、响应快、无空转力矩、散热良好等优点。多片摩擦式电磁离合器由于摩擦片的厚度较薄，传动相同转矩时，虽轴向尺寸增加，但径向尺寸明显减少，因而结构紧凑，另外因增加几个摩擦副，同等体积转矩比干式单片电磁离合器大。根据摩擦片的摩擦状态，其可分为干式与湿式两种。湿式多片电磁离合器工作时必须有油液冷却和润滑。

1)电磁离合器的工作原理

电磁离合器的主动部分与从动部分借接触面的摩擦作用，或是用液体作为介质(液力耦合器)，或是用磁力传动(电磁离合器)来传动转矩，使两者之间可以暂时分离，又逐渐结合，在传动过程中又允许两部分相互转动。

2)摩擦片式电磁离合器结构

电磁离合器的结构如图7－2所示。主要由励磁线圈、铁芯、衔铁、摩擦片及连接件等组成。一般采用直流24 V或32 V作为供电电源。

图7－2　电磁离合器结构

1—主轴；2—主动摩擦片；3—从动摩擦片；4—从动齿轮；5—套筒；6—线圈；7—铁芯；8—衔铁；9—滑环

3)摩擦片式电磁离合器动作原理分析

主动轴1的花键轴端，装有主动摩擦片2，它可以沿轴向自由移动，因系花键连接，将随主动轴一起转动。从动摩擦片3与主动摩擦片交替装叠，其外缘凸起部分卡在与从动齿轮4固定在一起的套筒5内，因而从动摩擦片可以随同从动齿轮，在主动轴转动时它可以不转。当线圈6通电后，将摩擦片吸向铁芯7，衔铁8也被吸住，紧紧压住各摩擦片。依靠主、从动摩擦片之间的摩擦力，使从动齿轮随主动轴转动。线圈断电时，装在内外摩擦片之间的圈状弹簧使衔铁和摩擦片复原，离合器即失去传递力矩的作用。线圈一端通过电刷和滑环9输入直流电，另一端可接地。

摩擦片处在磁路外的电磁离合器，摩擦片既可用导磁材料制成，也可用摩擦性能较好的铜基粉末冶金等非导磁材料制成，或在钢片两侧面粘合具有高耐磨性、韧性而且摩擦因数大的石棉橡胶材料，并可在湿式或干式工况下工作。

为了提高导磁性能和减少剩磁影响，磁轭和衔铁可用电工纯铁或08号或10号低碳钢制成，滑环一般用淬火钢或青铜制成。

图7－3　电磁离合器电气符号及实物

(a)电气符号；(b)实物

电磁离合器的电气符号及实物如图7－3所示。

三、应用实施

(一)X62W型万能铣床电气控制线路分析

X62W型卧式普通铣床电气原理图有多种，但其控制方法基本相同。图7－4所示的电气控制原理图是经过改进后的电路，为X62W型卧式X53K型立式两种万能铣床所通用。它分为主电路、控制电路和照明电路3部分。

1.主电路分析

三相电源通过电源隔离开关QS1并经过FU1熔断器引入X62W万能铣床的主电路。

M1为主轴电动机，当KM1主触点闭合时，通过SA3组合开关的选择可分别实现顺铣、停、逆铣3个工作状态，它们分别控制M1主电动机的正转、停止、反转。热继电器FR1为其提供过载保护。

M2是进给电动机，KM3主触点闭合、KM4主触点断开时，M2电动机正转。反之KM3主触点断开、KM4主触点闭合时，则M2电动机反转。热继电器FR3为其提供过载保护，熔断器FU2为其提供短路保护。

M3为冷却泵电动机，当KM1主触点闭合后，可通过手动开关QS2来控制它的启停，M3冷却泵电动机只需要单向运转。当KM1断开或QS2断开时，M3停转。热继电器FR2为其提供过载保护。主电路中，M1、M2、M3均为全压启动。

2.控制线路分析

控制电路的电源由控制变压器TC输出110 V电压供电。电磁离合器需要的直流工作电压32 V由变压器T2降压后经桥式整流器VC得到。

1)主轴电动机M1的控制

主轴电动机M1的控制包括启动控制、制动控制、换刀控制和变速冲动控制。

为方便操作，主轴电动机的启动、停止以及进给电动机的控制均采用两地控制方式。对于主轴电动机的启、停控制，其中一组是启动按钮SB1和停止按钮SB5，它们安装在工作台上；而另一组是启动按钮SB2和停止按钮SB6，它们安装在床身上。

(1)主轴电动机M1的启动。

主轴电动机启动之前根据加工顺铣、逆铣的要求，将转换开关SA3扳到所需的转向位置即选择好主轴的转速和转向。然后，按下启动按钮SB1或SB2，接触器KM1通电吸合并自锁，主电动机M1启动。KM1的辅助常开触点(9－10)闭合，接通控制电路的进给线路电源，保证了只有先启动主轴电动机，才可开动进给电动机，避免工件或刀具的损坏。

(2)主轴电动机M1的制动。

为了使主轴停车准确，主轴采用电磁离合器制动。该电磁离合器安装在主轴传动链中与电动机轴相连的第一根传动轴上，当按下停车按钮SB5或SB6时，接触器KM1断电释放，电动机M1失电。按钮按到底时，停止按钮的常开触点SB5－2或SB6－2(8区)闭合，接通电磁离合器YC1，离合器吸合，将摩擦片压紧，对主轴电动机进行制动。直到主轴停止转动，才可松开停止按钮。主轴制动时间不超过0.5 s。

(3)主轴变速冲动。

主轴变速是通过改变齿轮的传动比进行的，由一个变速手柄和一个变速盘来实现，有18级不同转速(30~1 500 r/min)。为使变速时齿轮组能很好重新啮合，设置变速冲动装置。变速时，先将变速手柄3压下，然后向外拉动手柄，使齿轮组脱离啮合；再转动蘑菇形变速手轮，调到所需转速上，然后将变速手柄复位。在手柄复位的过程中，压动位置开关SQ1，SQ1的常闭触点(8－9)先断开，常开触点(5－6)后闭合，接触器KM1线圈瞬时通电，主轴电动机M1作瞬时点动，使齿轮系统抖动一下，达到良好啮合。当手柄复位后，SQ1复位，断开了主轴瞬时点动线路，M1断电，完成变速冲动工作。

图7－5　主轴变速冲动控制示意图

1—凸轮；2—弹簧杆；3—变速手柄；4—变速盘

主轴变速冲动控制示意图如图7－5所示。

(4)主轴换刀控制。

在主轴更换铣刀时，为避免人身事故，将主轴置于制动状态，即将主轴换刀制动转换开关SA1转到“接通”位置，其常开触点SA1－1(8区)闭合，接通电磁离合器YC1，将电动机轴抱住，主轴处于制动状态；其常闭触点SA1－2(13区)断开，切断控制回路电源，铣床不能通电运转，保证了上刀或换刀时，机床没有任何动作，确保人身安全。当上刀、换刀结束后，将SA1扳回“断开”位置。

2)进给电动机M2的控制

铣床的工作台要求有前后、左右和上下6个方向上的进给运动和快速移动。工作台的进给运动分为工作进给和快速进给。工作进给只有在主轴启动后才可进行，快速进给是点动控制，即使不启动主轴也可进行。工作台的6个方向的运动都是通过操纵手柄和机械联动机构带动相应的位置开关，控制进给电动机M2正转或反转来实现的。在正常进给运动控制时，圆工作台控制转换开关SA2应转至断开位置(即触点SA2－2断开，触点SA2－1和触点SA2－3接通)。SQ5和SQ6分别控制工作台的向右和向左运动，SQ3和SQ4则分别控制工作台的向前、向下和向后、向上运动。

进给驱动系统用了两个电磁离合器YC2和YC3，都安装在进给传动链中的第四根轴上，当左边的离合器YC2吸合时，连接上工作台上的进给传动链；当右边的离合器YC3吸合时，连接上快速移动传动链。

(1)工作台前后、左右和上下6个方向上的进给运动。

工作台的前后和上下进给运动由一个手柄控制，左右进给运动由另一个手柄控制。手柄位置与工作台运动方向的关系如表7－1所示。

表7－1　控制手柄位置与工作台运动方向的关系

续表

下面以工作台的左右移动为例分析工作台的进给。

左右进给操作手柄与行程开关SQ5和SQ6联动，有左、中、右3个位置，其控制关系见表7－1。当手柄扳向中间位置时，行程开关SQ5和SQ6均未被压合，进给控制电路处于断开状态；当手柄扳向左(或右)位置时，手柄压下行程开关SQ5(或SQ6)，同时将电动机的传动链和左右进给丝杠相连。控制过程如图7－6所示。

图7－6　工作台的左右移动时的控制过程

工作台的上下和前后进给由上下和前后进给手柄控制，其控制过程与左右进给控制相似。

通过以上分析可见，两个操作手柄被置定于某一方向后，只能压下4个行程开关SQ3、SQ4、SQ5和SQ6中的一个，接通电动机M2正转或反转电路，同时通过机械机构将电动机的传动链与3根丝杠(左右丝杠、上下丝杠、前后丝杠)中的一根(只能是一根)丝杠相搭合，拖动工作台沿选定的进给方向运动，而不会沿其他方向运动。

(2)左右进给与上下、前后进给的联锁控制。(www.xing528.com)

在控制进给的两个手柄中，当其中的一个操作手柄被置定在某一进给方向后，另一个操作手柄必须置于中间位置，否则将无法实现任何进给运动。这是因为在控制电路中对两者实行了联锁保护。如当把左右进给手柄扳向左时，若又将另一个进给手柄扳到向下进给方向，则行程开关SQ5和SQ3均被压下，常闭触点SQ5－2和SQ3－2均分断，断开了接触器KM3和KM4的通路，从而使电动机M2停转，保证了操作安全。

(3)进给变速时的瞬时点动。

图7－7　进给变速冲动

和主轴变速时一样，进给变速时，为使齿轮进入良好的啮合状态，也要进行变速后的瞬时点动。进给变速时，必须先把进给操纵手柄放在中间位置，然后将进给变速盘(在升降台前面)向外拉出，选择好速度后，再将变速盘推进去。如图7－7所示，在推进的过程中，挡块压下行程开关SQ2，使触点SQ2－2分断，SQ2－1闭合，接触器KM3经10—19—20—15—14—13—17—18路径得电动作，电动机M2启动；但随着变速盘复位，行程开关SQ2跟着复位，使KM3断电释放，M2失电停转。这样使电动机M2瞬时点动一下，齿轮系统产生一次抖动，齿轮便顺利啮合了。

(4)工作台的快速移动控制。

快速移动是通过两个进给操作手柄和快速移动按钮SB3或SB4配合实现的。控制过程如图7－8所示。

图7－8　工作台的快速移动控制过程

(5)圆形工作台的控制。

当需要加工螺旋槽、弧形槽和弧形面时，可在工作台上加装圆工作台。使用圆工作台时，先将圆工作台转换开关SA2扳到“接通”位置(即触点SA2－2闭合，触点SA2－1和触点SA2－3断开)，再将工作台的进给操纵手柄全部扳到中间位置，按下主轴启动按钮SB1或SB2，接触器KM1得电吸合，主轴电动机M1启动，接触器KM3线圈经(10—SQ2－2—13—SQ3－2—14—SQ4－2—15—SQ6－2—20—SQ5－2—19—SA2－2—17—KM4常闭触点—18—KM3线圈)路径得电吸合，进给电动机M2正转，通过一根专用轴带动圆形工作台做旋转运动。圆工作台只能沿一个方向做回转运动。

当不需要圆形工作台旋转时，转换开关SA2应扳到“断开”位置，这时触点SA2－1和SA2－3闭合，触点SA2－2断开，工作台在6个方向上正常进给，圆形工作台不能工作。

圆形工作台转动时其余进给一律不准运动，两个进给手柄必须置于零位。若出现误操作，扳动两个进给手柄中的任意一个，则必然压合行程开关SQ3~SQ6中的一个，使电动机停止转动，实现了机械与电气配合的联锁控制。

圆形工作台加工不需要调速，也不要求正反转。

3.冷却泵及照明电路的控制

主轴电动机M1和冷却泵电动机M3采用的是顺序控制，即只有在主轴电动机M1启动后，冷却泵电动机M3才能启动。主轴电动机启动后，扳动组合开关QS2可控制冷却泵电动机M3。

机床照明由变压器T1供给36 V的安全电压，由开关SA4控制。熔断器FU5作照明电路的短路保护。

X62W万能铣床电器元件明细如表7－2所示。

表7－2　X62W万能铣床电器元件明细表

续表

(二)X62W万能铣床常见电气故障的诊断与维修

1.主轴电动机M1不能启动

这种故障可用电压分析法进行分析，从上到下逐一测量，也可用中间分段电压法进行快速测量，检测步骤如图7－9所示。

2.主轴停车没有制动作用

主轴停车无制动作用，常见的故障点有:交流回路中FU3、T2，整流桥，直流回路中的FU4、YC1、SB5－2(SB6－2)等。故障检查时可先将主轴换向转换开关SA3扳到停止位置，然后按下SB5(或SB6)，仔细听有无YC1得电离合器动作的声音，具体检测流程如图7－10所示。

图7－9　主轴电动机M 1不能启动的检修流程图

图7－10　主轴停车没有制动作用的检测流程图

3.主电动机启动，进给电动机就转动，但扳动任一进给手柄，都不能进给

故障是圆工作台转换开关SA2拨到了“接通”位置造成的。进给手柄在中间位置时，启动主轴，进给电动机M2工作，扳动任一进给手柄，都会切断KM3的通电回路，使进给电动机停转。只要将SA2拨到“断开”位置，就可正常进给。

4.工作台各个方向都不能进给

主轴工作正常，而进给方向均不能进给，故障多出现在公共点上，可通过试车现象，判断故障位置，再进行测量。检测流程如图7－11所示。

5.工作台能上下进给，但不能左右进给运行

工作台上下进给正常，而左右进给均不工作，表明故障多出现在左右进给的公共通道17区(10—SQ2－2—13—SQ3－2—14—SQ4－2—15)之间。首先检查垂直与横向进给十字手柄是否位于中间位置，是否压触SQ3或SQ4；在两个进给手柄在中间位置时试进给变速冲动是否正常，正常表明故障在变速冲动位置开关SQ2－2接触不良或其连接线松脱，否则故障多在SQ3－2、SQ4－2触点及其连接线上。

6.工作台能右进给但不能左进给

由于工作台的左进给和工作台的上(后)进给都是KM4吸合，M2反转，因此，可通过试向上进给来缩小故障区域。故障检测流程图7－12所示。

图7－11　工作台各个方向都不能进给的故障检测流程

图7－12　工作台能右进给但不能左进给的故障检测流程

7.圆工作台不工作

圆工作台不工作时，应将圆工作台转换开关SA2重新转至断开位置，检查纵向和横向进给工作是否正常，排除4个位置开关(SQ3~SQ6)常闭触点之间联锁的故障。当纵向和横向进给正常后，圆工作台不工作，故障只在SA2－2触点或其连接线上。

(三)万能铣床的反接制动

主轴电动机的制动采用了电磁离合器来实现，这是一种机械制动方式，此外还可以采用电气制动的方式来实现。在万能铣床中反接制动方式比较常见，反接制动的相关知识在项目四中已经学习过，这里就不再重复叙述。

为了限制制动电流和减少制动冲击力，一般在10 kW以上电动机的定子电路中串入对称电阻或不对称电阻，称为制动电阻。制动电阻有对称接线法和不对称接线法两种。采用对称电阻接线法，在限制制动转矩的同时也限制了制动电流，而采用不对称制动电阻的接线法，只是限制了制动转矩，而未加制动电阻的那一相，仍具有较大的电流。

图7－13　单向旋转的反接制动控制线路

反接制动可以实现单向旋转反接制动和可逆启动反接制动。在X62W万能铣床中，因所使用的转换开关可实现主轴电动机的正转、停止及反转，故可采用单向旋转反接制动方式来替代电磁离合器的制动方式。替代后主电路和控制电路需要做相应的调整。单向旋转反接制动的控制线路如图7－13所示，其工作过程如下:

合上刀开关QS，按下启动按钮SB2，接触器KMI线圈通电且自锁，电动机启动。当电动机转速升高以后(通常大于120 r/min)，速度继电器KS触点闭合，为制动接触器KM2通电作准备。停车时，按下停车按钮SB1，KM1释放，KM2吸合且自锁，改变了电动机定子绕组中电源相序，电动机反接制动，电动机转速迅速下降，当转速低于100 r/min时，与电动机同轴转动的速度继电器的常开触点KS复位，KM2线圈断电释放，制动过程结束。

四、操作技能考评

通过对本任务相关知识的了解和应用操作实施，对本任务实际掌握情况进行操作技能考评，具体考核要求和考核标准如表7－3所示。

表7－3　任务操作技能考核要求和考核标准

续表

教学小结

1.铣床的主要运动包括主运动、进给运动和辅助运动。

2.铣床的主轴电动机要求能够正反转，变速由齿轮变速箱实现，并采用电磁离合器进行制动。

3.进给电动机为工作台进给运动及快速移动提供动力，并要实现铣床工作台在前后、左右和上下6个方向上的进给运动和快速移动，进给电动机能正反转。

4.转换开关是若干个动触点及静触点分别装在数层绝缘件内组成的，手柄转动时动触点随之变换通断位置，因采用了扭簧储能结构，故能快速接通和分断电路。

5.电磁离合器是利用表面摩擦和电磁感应原理在两个旋转运动的物体间传递力矩的执行电器。

6.主轴变速是通过改变齿轮的传动比进行的，由一个变速手柄和一个变速盘来实现，有18级不同转速，为使变速时齿轮组能很好地啮合，设置了变速冲动装置。

7.圆形工作台转动时其余进给一律不准运动，两个进给手柄必须置于零位。若出现误操作，因采用了机械与电气配合的联锁控制，电动机将停止转动。

思考与练习

1.X62W万能铣床由哪几个部分组成?

2.X62W万能铣床的主要运动形式有哪些?

3.万能转换开关操作手柄的位置与多层触点通断的逻辑关系如何表示?

4.电磁离合器主要由哪几部分组成?其工作原理是什么?

5.X62W万能铣床对主轴有哪些电气要求?

6.X62W万能铣床对进给系统有哪些电气要求?

7.X62W万能铣床电气控制线路中为什么要设置变速冲动?

8.控制电路中组合开关SA1的作用是什么?

9.X62W万能铣床电气控制线路中3个电磁离合器的作用分别是什么?

10.X62W万能铣床的工件能在哪些方向上调整位置或进给?是怎样实现的?

11.X62W万能铣床具有哪些联锁和保护?为何要有这些联锁与保护?

12.简述X62W万能铣床圆工作台电气控制的原理。