铜及铜合金氧化处理中的缺陷及解决方法

1.铜及铜合金氧化处理的常见缺陷及解决方法

1）铜及铜合金氧化处理后，如果在清洗氧化膜的过程中，发现有膜层脱落，不管是局部脱落或是大面积脱落，应从预处理环节找原因，考虑是否因在预处理时脱脂、除锈不彻底所致。如果是因油锈清除得不干净而造成膜层附着力不牢使膜层脱落的，要改进预处理的工作，加强工件表面油锈清除的力度，彻底清除干净。同时可以在20%的盐酸溶液中浸渍，将不良膜层除尽，重新脱脂、除锈再做氧化处理。

2）铜及铜合金工件成膜以后，如果发现膜层发花或有麻点，这也有可能是预处理不干净，或者氧化处理溶液已被油污污染，使工件成膜时出现斑点。如果是氧化处理溶液被污染，应进行过滤，把污物清除后再用。若溶液污染严重时，应将槽液废弃，换上新液。

3）铜及铜合金工件经氧化处理成膜后，如果发现局部没有膜层时，也可能是预处理过程中局部未清洗干净，未能完全挂水，所以表面局部未进行氧化膜反应。如果使用挂具时，要考虑是否因挂具与工件之间的接触不良所致，应改善挂具与工件之间的接触，最好挂具与工件用相同的材料，或把挂具用绝缘材料覆盖。

2.铜及铜合金表面不良膜层的褪除

铜及铜合金表面的氧化膜不符合标准规定或客户的要求时，可将不合格的膜层褪除，再重新进行氧化处理。铜及铜合金表面氧化膜褪除溶液的组成及方法如下：(www.xing528.com)

（1）硫酸溶液浸泡法 将工件放进质量分数为10%的硫酸溶液中浸泡，并翻动工件，直至不良膜层完全脱落为止。

（2）盐酸浸泡法 将工件放进浓盐酸（ρ=1.19g/cm³）溶液中浸泡，并且不断翻动工件，直至氧化膜全部褪完。

（3）混合酸褪除法 混合酸褪膜工艺见表3⁃71。

表3⁃71 混合酸褪膜工艺