某不锈钢制品厂生产厨房用具及其他用于食品饮料的用具，在机械加工成形后，对制品表面进行氧化处理以便提高耐蚀性和耐磨性，同时也使不锈钢制件外观更漂亮。
1.转化处理的工艺流程
不锈钢制品化学氧化处理的工艺流程如下：
不锈钢制件→抛光→脱脂→清洗→活化→清洗→化学氧化→清洗→固膜→清洗→封闭→清洗→干燥→检验。
2.化学氧化前表面处理
（1）表面机械抛光 不锈钢制品在加工制造过程中，留下许多加工的痕迹，表面有局部变形及损伤，所以用机械抛光的方法将毛刺、划痕、压印等去除，以达到平整光亮的目的。
（2）脱脂 不锈钢制品表面经过机械抛光后，表面的锈迹、氧化膜及加工痕迹基本去除，但是留有各种加工的油污及抛光油污等，必须要彻底清除。否则会影响转化成膜的质量。脱脂的方法可以根据表而油污的程度采用不同的方法。如果油污厚重，可以先用有机溶剂脱脂，然后再用化学碱液脱脂。化学碱液脱脂尚不彻底时，可以用电解脱脂，或者采用化学碱液加超声波脱脂等。有机溶剂可用丙三醇先脱脂。化学碱液脱脂工艺见表3⁃30。
表3⁃30 化学碱液脱脂工艺
（3）表面活化 不锈钢制品表面经抛光及碱液脱脂后，表面很干净，活性很高，在清洗过程中马上又和洗水或空气中的氧作用生成一层新的氧化膜。这层膜对氧化处理不利。因此在进行化学氧化前要把表面重新活化，以便去除表面新生成的氧化物。活化工艺见表3⁃31。
表3⁃31 活化工艺
3.化学氧化(www.xing528.com)
不锈钢制品表面化学氧化处理工艺见表3⁃32。
表3⁃32 不锈钢制品表面化学氧化处理工艺
4.化学氧化后的处理
（1）氧化膜的固膜处理 固膜处理是化学氧化膜形成过程的重要步骤，因为氧化膜层有大量的微孔，膜层疏松而质软，不论是耐磨性还是耐蚀性都较差。为了提高膜层的性能及质量，必须进行固膜处理，以便提高氧化膜的硬度及耐磨性及耐蚀性。固膜可采用化学浸渍法，也可以采用电化学处理法，一般来说电化学处理后的膜层质量较化学法的好。电化学法固膜处理工艺见表3⁃33。
表3⁃33 电化学法固膜处理工艺
（2）封闭处理 不锈钢表面氧化膜经固膜处理后，膜的硬度和耐磨性有了很大提高，但是膜层表面仍有大量的微孔未填平。微孔中残留有转化液、固膜液及水洗液等，并且难以清洗干净。如果不设法清除并将微孔封闭，将来这些残液会腐蚀氧化膜甚至腐蚀基体。同时微孔也可以吸附工作环境中的污物，造成表面吸附污垢，降低氧化膜的耐蚀性和防污性，使膜层失去光泽及鲜艳的颜色，因此固膜后要马上进行封孔。氧化膜的封闭方法很简单，可以采用蒸汽直接加热法，也可以用热水浸煮法。这两种方法都可以将氧化膜微孔中的残留液清除干净，并使微孔收缩而紧闭。最简单而又有效的方法是将不锈钢制品放在纯水中煮沸10min，然后取出干燥。
5.不锈钢氧化膜的质量检验
不锈钢化学氧化膜的质量，根据有关规定可以从它的外观、耐磨性、耐热性、耐蚀性及耐油污性等进行检测。用本方法进行化学氧化处理的不锈钢制品，经过各项的检测，结果完全符合标准的要求，质量良好。氧化膜质量检测结果见表3⁃34。
表3⁃34 氧化膜质量检测报告
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