影响不锈钢化学氧化膜质量的因素探析

1.不锈钢工件的基体材料

不锈钢成分对生成不锈钢氧化膜有一定的影响。形成的氧化膜膜层好、色泽好的不锈钢材料，其基本成分通常是：Fe>50%，Cr13%～18%，Ni12%，Mn10%，Nb、Ti、Cu共3%，Si2%，C0.2%。常用不锈钢中。18⁃8奥氏体不锈钢是最合适的材料，能得到较好的氧化膜质量及很好的外观。铁素体不锈钢因在处理溶液中可能产生腐蚀，或有腐蚀倾向，得到的膜层质量及色泽不及奥氏体不锈钢。至于低铬高碳的马氏体不锈钢，因其耐蚀性更差。所得的氧化膜质量更差，只能得到灰暗或黑色的膜层。

2.不锈钢工件表面状态

工件表面加工状态对氧化膜的质量及色泽有很大影响，不锈钢经冷加工变形后（如弯曲、拉深、深冲、冷轧等加工），表面晶粒的完整性受到了破坏，使形成的氧化膜层不均匀光滑、色泽紊乱。冷加工后材料的耐蚀性降低，也影响了膜层的质量及光泽。但是这些问题通过退火处理，如能恢复原来的金相显微组织，则仍可得到良好的氧化膜。

3.氧化处理溶液

一般来说，不锈钢化学氧化处理液的寿命比较长，但在处理过程中由于Cr⁶+的还原及不锈钢表面的不断溶解，溶液中的各种成分会不断发生变化，而且溶液也逐渐老化，并随着时间的延长所得的氧化膜层变得疏松而无光泽，颜色也趋向灰暗甚至是暗黑色。

溶液老化的原因主要是溶液中Cr³⁺和Fe³⁺的浓度增大，当Cr³⁺的浓度达到20g/L、Fe³⁺浓度达到12g/L时，溶液已严重老化，功能降低，必须进行再生或更换。

4.挂具(www.xing528.com)

制作挂具的材料必须是电位与不锈钢工件电位相同或相接近的，而且还应具有抗溶液腐蚀的性能，如不锈钢丝或镍铬丝等。避免由于挂具材料与工件材料的电位不同产生电偶腐蚀，影响工件的质量。

5.氧化膜层的厚度

对于氧化膜层偏薄或膜层色泽不好时，可以重新回槽处理，以便加厚膜层及加深色泽。若膜层偏厚则需进行减薄处理。此种情况下，可在还原性介质中（如次磷酸钠、硝酸钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠等）完成此项。当使用亚硫酸钠进行减薄处理时。亚硫酸钠的浓度为8%，温度80℃，处理时间根据减薄的要求而定。

6.不良膜层的去除

如果膜层表面有缺陷，或有沾污及色泽不均等缺陷致使产品不合格时，可以将膜层去除。重新进行氧化处理。除膜时要避免基体材料出现过腐蚀。不锈钢工件膜层的去除工艺见表3⁃28。

表3⁃28 不锈钢工件膜层的去除工艺