锌镀层阳极氧化技术的应用研究

（1）概述 锌及锌镀层的表面电位很负，化学活泼性很高，容易在各种环境介质中受到腐蚀产生白锈，既影响了产品的外观，又会进一步腐蚀，直至整个表面破坏。通常采用铬酸盐钝化的方法解决锌表面的防蚀防锈问题，但铬酸盐钝化存在着严重的环保问题，废水处理困难，增加生产成本。采用其他的化学转化膜处理效果不如铬酸盐钝化。有些产品可以采用阳极氧化的方法解决，并根据膜层的需要在氧化液中加进各种金属离子处理，可以获得不同色泽的外观，而且耐蚀的氧化面。这种阳极氧化膜比较厚，硬度比较高，耐磨性能也较强。

（2）阳极氧化工艺 阳极氧化工艺如下：

1）阳极氧化预处理。锌及镀锌工件在阳极氧化前要彻底脱脂，先在质量分数6%～10%氢氧化钠溶液中浸1～2min，然后水洗干净。再在质量分数5%盐酸溶液中清洗1～2min，再水洗干净，才能进入阳极氧化液中处理。

2）阳极氧化溶液配方及工艺。锌及锌镀层阳极氧化工艺见表2⁃105。

表2⁃105 锌及锌镀层阳极氧化工艺(www.xing528.com)

3）具体操作步骤。阳极氧化采用交流电进行，电流密度20～80A/dm²，当电压升至80V时，开始产生火花效应，几分钟后电压升至120V，火花效应更为剧烈，带彩色的玻璃状涂层形成。这时表面电阻增大，电流开始下降，在恒定电压120V下继续氧化3～7min，即可形成致密的氧化膜。

（3）阳极氧化膜的结构 阳极氧化层表面为火花效应产生的较致密的小球珠体玻璃状涂层，为非晶态结构，因此耐蚀性强，其电位值也比锌镀层的电位高。

锌镀层阳极氧化处理，虽然可提高其耐蚀性并改善外观。但是此法的电量消耗大，生产成本要比其他处理方法高，因此除了特殊需要或客户要求采用此法外，一般不予采用，所以难以推广使用，除非再作技术改进。