金属板幕墙涉及工种较多,工艺复杂,施工难度大,比较容易出现质量问题,通常表现在以下几个方面:
(1)板面不平整,接缝不平齐
产生原因:连接码件固定不牢,产生偏移;码件安装不平直;金属板本身不平整。
防治措施:确保连接件的固定,应在码件固定时放通线定位,且在上板前严格检查金属板的质量。
(2)密封胶开裂,产生气体渗透或雨水渗漏
产生原因:注胶部位不洁净;胶缝深度过大,造成三面黏结;胶在未完全黏结前受到灰尘沾染或损伤。
防治措施:充分清洁板材间隙缝(尤其是黏结面),并加以干燥;在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒),使胶形成两面黏结,保证其嵌缝深度;注胶后认真养护,直至其完全固化。
(3)预埋件位置不准,致使横、竖框很难与其固定连接
产生原因:预埋件安装时偏离安装基准线;预埋件与模板、钢筋的连接不牢,使其在浇注混凝土时位置变动。(www.xing528.com)
防治措施:预埋件放置前,认真校核其安装基线,确定其准确位置;采用适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接(如绑扎、焊接等)。
补救措施:若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放,则需及时进行补救。其方法为:预埋件内凹超出允许偏差范围,采取加长铁码补救;预埋件外凸超出允许偏差范围,采用缩短铁码或剔去原预埋件,改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上来解决;预埋件向上或向下偏移超出允许偏差范围,采取修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置来解决;预埋件漏放,采用膨胀螺栓或剔出混凝土后重新埋设来解决。 以上各种方法需经设计部门认可后方能施工。
(4)胶缝不平滑充实,胶线不平直
产生原因:打胶时,挤胶用力不匀,胶枪角度不正确,刮胶时不连续。
防治措施:连续均匀挤胶,保持正确的角度,将胶注满后用专用工具将其刮平,表面光滑无皱纹。
(5)产品污染
产生原因:金属板安装完毕后,未及时保护,使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。
防治措施:施工过程中及时清除板面及构件表面的黏附物;安装完毕后立即自上而下清扫,并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜,在易受磕碰的部位设置护栏。
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