内墙饰面砖施工工艺优化方案

1)作业条件

①内墙主体已充分变形稳定;墙面各种暗装线管、电开关盒、门窗框安装完毕,并经验收合格。

②安装好的窗台板及门窗框与墙体之间的缝隙,用1 ∶3 水泥砂浆掺微膨胀剂堵灌密实;墙面清洁,无油污、浮浆、残灰等,凸出墙面部分要凿平,凹入处用1 ∶3 水泥砂浆分层抹压找平;卫生间及洗浴间墙面防潮层已完成。

③饰面砖工程深化设计已完成,排砖方案已确定:按不同基层作出样板墙或样板件,确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点;找平层、结合层、黏结层、勾缝及擦缝材料、调色矿粉等的施工配合比也已确定。

2)工艺流程

工艺流程:基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→打底灰,抹找平层→排砖→分格、弹线→浸砖→粘贴饰面砖→勾缝与擦缝→清理表面。

3)施工要点

(1)基层处理

对于混凝土基层,将凸出墙面的混凝土剔平,表面光滑的要凿毛,然后再用钢丝刷清理干净,或采用水泥细砂浆掺化学胶体(聚合物水泥浆)进行“毛化处理”;对于砖墙基层,要将墙面残余砂浆清理干净;对于加气混凝土、混凝土空心砌块、轻质墙板等基层,要在清理修补涂刷聚合物水泥浆后铺钉金属网一层,以增加基层与找平层及黏结层之间的附着力。 不同材质墙面的交界处或后塞的洞口处均要挂金属网防裂,搭接长度不少于200 mm。

基体表面处理时,需将墙洞眼封堵严实。 光滑的混凝土墙表面,必须用钢尖或凿子凿毛处理,使表面粗糙。 打点凿毛时注意两点:一是受凿面积≥70%(每平方米面积打点200 个以上),绝不能象征性地打点;二是凿点后应清理凿点面,由于凿打中必然产生凿点局部松动,必须用钢丝刷清洗一遍,并用清水冲洗干净,防止产生隔离层。

(2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

室内在楼地面上沿内墙四周弹控制线,对房间进行套方、找规矩,然后从各转角处用线坠两面吊直后设点做灰饼,用靠尺和水平尺随时检查。

(3)打底灰,抹找平层

先将基层表面润湿,满刷一道结合层,然后分层分遍抹砂浆找平层,常温时可采用1 ∶3或1 ∶2.5 水泥砂浆。 抹灰厚度每层应控制在5 ～7 mm,用木抹子搓平,终凝后晾至六七成干,再抹第二遍,用木杠刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。 找平层厚度应尽量控制在20 mm 左右,表面平整度最大允许偏差为3 mm,立面垂直度最大允许偏差为3 mm。

(4)分格、弹线

找平层养护至六七成干时,可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段、分格弹出控制线并作好标记,如现场情况与排砖设计不符,则可酌情进行微调,如图3.34 所示。 弹线以后可以在弹好线的墙面上做标志块,以方便大面积面砖的粘贴。 标志块可以在墙面转角处做起,如图3.35 所示。

图3.34　饰面砖分格线

图3.35　转角标志块

(5)浸砖

将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2 h 以上并清洗干净,取出后晾干表面水分方可使用。

(6)粘贴饰面砖

①内墙饰面砖整体由下向上粘贴,但不宜一次贴到顶,以免坍落。

②粘贴时饰面砖黏结层厚度可参考以下数据:1 ∶2 水泥砂浆4 ～8 mm 厚;1 ∶1 水泥砂浆3 ～4 mm 厚;其他化学黏合剂2 ～3 mm 厚。 黏结层厚度越薄,基层的平整度要求越高。

③先固定好靠尺板贴下第一皮砖,面砖背面涂好黏合材料后贴上,贴上后用灰铲柄轻轻敲打使之附线,轻敲表面固定,并用开刀调整竖缝,随时调整平整度和垂直度,用靠尺随时找平找方;在黏结层初凝前,可调整面砖的位置和接缝宽度,初凝后严禁振动或移动面砖。

④缝宽如符合模数则应采用标准成品缝卡控制;不符合模数时,可用自制米厘条控制,用砂浆粘在已贴好的砖上口。

⑤墙面突出的卡件、水管或线盒处应尽量采用整砖套割后套贴,缝口要尽量小,圆孔还可采用专用开孔器来处理,不得采用非整砖拼凑镶贴;如不方便套割,则尽量把缝放在不显眼的位置,如有条件还可加盖板。 贴砖效果如图3.36 所示。

(7)勾缝及擦缝

图3.36　贴砖

黏结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝及擦缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝和擦缝。 内墙勾缝和擦缝材料一般是白水泥配彩色颜料。 勾缝及擦缝材料的施工配合比及调色矿粉的比例要指定专人负责控制。 水泥、砂子、矿粉等要使用准备好的专用材料,勾缝要视缝的形式使用专用工具;勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝,纵横交叉处要过渡自然,不能有明显痕迹;砖缝要在一个水平面上,连续、平直,无裂纹、无空鼓,深浅一致,表面压光;有的黏合剂对勾缝时间有要求,应按厂家说明书操作。 对于缝宽在0.5 mm 以下的密缝采用擦缝,用毛刷蘸糊状嵌缝材料涂缝,然后用棉纱或布条擦均匀,不得有漏涂、漏擦的现象。

(8)清理表面

勾缝时随勾随用棉纱蘸水擦净砖面;勾缝后经10 天以上可清洗残留的污垢,尽量采用中性洗剂;也可采用浓度为20%的稀盐酸,但要保护五金件,洗完后用清水冲净。 擦缝时方法相同。

(1)铺贴前先设木托条,木托条表面要加工平整,全长顺直。 木托条浸水后用素水泥浆粘贴在墙面第一排瓷砖粘贴的弹线位置上支撑釉面砖,如图3.37 所示。

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图3.37　饰面砖施工方法示意图

(2)镶贴顺序一般是先大面后阴阳角及细部,对于腰线及拼花等重要局部有时应提前粘贴,以保证主要看面和线型的装饰效果。

(3)在有脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面,应按脸盆下水管部位分中,往两边排砖。 肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖,如图3.38 所示。

图3.38　脸盆、镜箱、肥皂盒部位饰面砖排列示意图

4)质量验收标准

(1)主控项目

①内墙饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检验报告和复验报告。

②内墙饰面砖粘贴工程的找平、防水、黏结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

检验方法:检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。③内墙饰面砖粘贴应牢固。

检验方法:手拍检查;检查施工记录。

④满粘法施工的内墙饰面砖应无裂缝,大面和阳角应无空鼓。

检验方法:观察;用小锤轻击检查。

(2)一般项目

①内墙饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,应无裂痕和缺损。

检验方法:观察。

②内墙面凸出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。 墙裙、贴脸凸出墙面的厚度应一致。

检验方法:观察;尺量检查。

③内墙饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。

检验方法:观察;尺量检查。

④内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表3.13 的规定。

表3.13　内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

4)成品保护

①要及时清擦干净残留在门框上的砂浆,特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜,防止污染、锈蚀,施工人员应加以保护,不得碰坏。

②认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。

③油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上;如果面砖上部为外涂料墙面,宜先做外涂料,然后贴面砖,以免污染墙面。 若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。

④各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。

⑤拆架子时注意不要碰撞墙面。

⑥装饰材料和饰件以及饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏。

5)应注意的质量问题

①饰面砖镶贴时应保持正温,内墙冬期施工要有采暖措施,以免砂浆受冻造成空鼓、脱落等通病。

②找平层、结合层、黏结层、勾缝及擦缝材料、调色矿粉等的施工配合比确定后,施工中要严格执行;找平层、结合层、黏结层各层施工要拉开时间间隔,养护要及时,且严禁在同一施工面上采用几种不同的配合比,以免产生不同的干缩,造成空鼓脱落;饰面砖黏结层要饱满,勾缝及擦缝必须严密,以免面层渗水、空鼓和脱落;勾缝及擦缝用水泥、砂子、矿粉严格按标准材料要求准备和调制,避免产生颜色不一致的问题。

③加强对基层打底工作的检查,根据结构几何尺寸的偏差,认真处理基层,以免出现表面偏差较大、墙面不平的情况。

④施工前认真选砖,剔除规格尺寸偏差超标的饰面砖;贴砖时应严格按照排砖图进行并根据结构的实际情况及时进行调整;分段分块弹线要细致,以免出现砖缝不匀、不直的通病。

⑤勾完、擦完缝后要及时擦净饰面砖表面,以免砂浆或其他污物渗入砖内,难以清除。

⑥其他质量控制要求参见标准材料要求、施工准备、操作工艺方面的相关条款。